熱沖擊試驗箱/高溫老化試驗箱

一、用途：主要用于電池安全性能檢測中爐熱試驗、加熱測試等。

二、目的：測試終要求電池不能爆炸或著火。

三、符合標準：

  3.01.GB/T 2900.11-1988礦燈用鋰離子蓄電池安全性能檢驗規范—熱沖擊

3.02.YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》--高溫性能試驗、熱沖擊試驗

3.03.SJ/T 11169-1998鋰電池標準--加熱試驗

3.04.QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池--加熱

3.05.QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池—加熱

3.06.UL 2054標準--加熱測試

3.07.GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》—熱濫用

3.08.SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標準--熱濫用

3.09.YDB 032—2009通信用后備式鋰離子電池組--抗熱沖擊、高溫儲存

3.10.電動車用動力蓄電池組性能測試標準EV鋰離子—加熱試驗

3.11.HEV用高功率型鋰離子動力蓄電池性能測試規范--加熱試驗

3.12.GB/Z 18333.1-2001電動道路車輛用鋰離子蓄電池—加熱試驗

3.13.QBT 2502-2000 鋰離子蓄電池總規范—高溫試驗

3.14.GB/T 18287-2000《蜂窩電話用鋰離子電池總規范》—高溫性能、熱沖擊

3.15.GB/T 2423.1-89 (IEC68-2-2)--高溫試驗方法

  3.16.UL 1642標準--加熱測試

四、特點：

4.01 外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理；內采用SUS不銹鋼..

4.02 全新耐高溫長軸馬達.

4.03 渦輪風扇.

4.04 硅膠迫緊(Sillcon packing).

4.05 超溫保護,超負載自動斷電系統.

4.06 循環系統:強制水平送風循環.

4.07 加熱系統:PID+S.S.R.

4.08 溫控器:PID微電腦可程式控制,全自動恒溫,溫度迅速補償功能.

4.09 計時器:溫到計時,時到斷電報警指示.

4.10 可根據客戶需求選配玻璃視窗,可根據客戶指定規格訂制.

五、箱體尺寸及結構內部尺寸：

   5.02 電源電壓：220V　50/60Hz；    

5.03 加熱功率:約5.0KW

5.04 控制器位于機臺上方，不銹鋼豪華拉手，配防爆鎖門扣。

5.05 內材質為SUS 304不銹鋼，內腔潔凈光滑，易于清潔且不留殘渣，耐腐蝕性強。所有內部材質使用低污染的材質，內桶全部采用無痕氬弧焊接。

5.06 外材質為SECC鋼板，板厚為1.5mm 精粉體烤漆處理。

5.07 保溫材質為進口高密度玻璃巖棉，隔熱性好，限度地保證溫度保溫性，防密之迫緊材質為耐高溫硅膠,可長時間承受300度以上的高溫。

六、溫控系統：

6.01溫度范圍RT+10～200℃以內可調節控制.

6.02 ：控制±0.5℃，

6.03 分布溫度:±2.0℃(空載)

6.04.升溫速率：RT+10℃～200℃(全過程平均5±2℃)

6.05.降溫方式：自然冷卻

6.06.溫度控制為PID微電腦自動演算PV/SV同時顯示，可在機器溫度允許范圍內根據個人意愿自由設定所需溫度，并可通過表內PID參數設定確保它的控溫的準確性，也可由表內自身所帶的系統自我演算得出適當的控溫參數.

6.07.感溫入力CA(K) TYPE    輸出為12V。

6.08.電流控制器為SSR無接點Relay，保持電流的高穩定性。

6.09.發熱材質為蜂窩式不銹鋼發熱管，無污染且使用壽命長。

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