| 產(chǎn)品型號 | 1 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 1 |
| 外形尺寸 | 1（mm） | 重量 | 1（Kg） |
| 產(chǎn)品用途 | 1 |
HP-4.0型混凝土滲儀/滲透儀 一、適用范圍
混凝土、是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人造石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有的性能-滲性能 所謂滲性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能水和或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
HP-4.0型滲儀主要使用于混凝土滲性能 試驗和滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計、教研等部門的廣泛使用。 HP-4.0型滲儀：功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動升壓，自動完成試驗，減輕工作人員負擔。HS-4型、HS-4S型滲儀均合GB/T50081-2002（普通混凝土力學性能試驗方法標準）、T0528-94、GBJ81-85等標準要求。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動恒壓（數(shù)顯型：自動恒壓且自動升壓）
3、可作試件數(shù)：6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）模腔上口直徑：φ174.8mm模腔下口直徑：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵參數(shù)：流量：0.16L/min
6、電動機：功率：120W
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質(zhì)量：≈220kg
三、主要工作原理及其機構(gòu)（見附圖一）
HP-4.0型滲儀和HP-4型數(shù)顯滲儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統(tǒng)輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件滲性能和計算其滲標號的儀器。 主要由箱體、工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。
3、供壓系統(tǒng)，由電動機、動力箱、水泵、水包、閥，管道等組成，電動機用于向系統(tǒng)提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整個系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；閥安裝字水包，閥的作用是系統(tǒng)壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點壓力表所組成，綠色按鈕為啟動開關(guān)，紅色按鈕為停止開關(guān)，電接點壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針上，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉(zhuǎn)動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們相同，即
順時針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟，每個閥相
對應(yīng)控制一個試模，（3）電器控制部分：由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制滲儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開；控制器用語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《數(shù)顯滲儀壓力控制器操作說明》
四、安裝及使用
1、準備
a、將滲儀器放置在平整、堅實的室內(nèi)基礎(chǔ)上，
b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個控制閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
e、關(guān)閉控制閥
2、試件制作及安裝
a、試件成形養(yǎng)護，根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或國際標準的規(guī)范進行掩護。
b、將養(yǎng)護好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進入試驗。 按附錄操作說明執(zhí)行。
4、開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據(jù)。
7、試驗結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至，取下試模，
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上銹油，以備再用
五、結(jié)果計算
1、混凝土滲標號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時，滲水仍不過2個，混凝土滲標號應(yīng)大于或等于12，即S=12
六、維護與保養(yǎng)
1、對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
2、水源應(yīng)清潔無雜質(zhì)
3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml)
4、每半年檢查動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的件。
七、故障排除
以下解決方法應(yīng)在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
1、系統(tǒng)壓力起步時間較長，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照出次使用排出空氣
2、系統(tǒng)沒有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴，更換。
八、儀器的包裝與運輸
運輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有水層）包裝，并用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。
同時供應(yīng)HZ-15/20型混凝土鉆孔取芯機、電動擊實儀、各種塑料/鑄鐵試模、瀝青銅模、混凝土滲儀、砂漿滲透儀、強制式單臥軸混凝土攪拌機、混凝土自落式攪拌機、洛杉磯隔板式磨耗試驗機、混凝土振動臺、TH-B型混凝土碳化試驗箱、DR-2A(B)型磚凍融試驗箱、YH-20B/40A/40B /60B /90B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱、DW-40低溫試驗箱、FZ-31A型雷氏沸煮箱、HAS-100型老化試驗箱、CF-B型數(shù)顯恒溫水浴、水泥快速養(yǎng)護箱、混凝土加速養(yǎng)護箱、磚瓦爆裂蒸煮箱、磚瓦泛霜試驗箱、F101/202/303型干燥箱、SH-100型調(diào)溫調(diào)濕試驗箱、BYS-Ⅱ型養(yǎng)護室自動控制儀、BYS-Ⅲ型標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制儀、FHBS- 30、60、80、100、150型標準養(yǎng)護室全自動控溫控濕設(shè)備（風、水冷）等水泥、混凝土、瀝青、等成套試驗設(shè)備，均保修一年，負責維修，歡迎廣大新老用戶朋友選購。
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