| 類型 | 光學顯微鏡 | 品牌 | VISION |
| 型號 | Hawk 5000 VED | 儀器放大倍數 | 詳見說明 |
| 目鏡放大倍數 | 詳見說明 | 物鏡放大倍數 | 詳見說明 |
| 重量 | 詳見說明(g) | 適用范圍 | 詳見說明 |
| 裝箱數 | 詳見說明 |
Hawk 5000 VED非接觸式顯微鏡 - 綜述
英國工業顯微鏡有限公司的Hawk 5000 VED是款非接觸式顯微鏡,具備在同一的測量過程中,可選擇的視頻邊緣辨別測量工具以及使用手動的光學測量,給予使用者有能力應付更大批量的自動化日常視頻測量工序,或針對單一的或關鍵部件的高光學測量。
無論是任何的測量要求,Hawk 5000為廣泛的的日常質量檢測工序提供所需的高和靈。
| 光學測量? | 視頻測量? | |
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Hawk 5000 VED是英國工業顯微鏡有限公司的一款非接觸式測量系統Hawk系列的高端系統產品,設計要求和可重復性的標準??膳渲煤痛笕萘繙y量平臺,以及適用于各項應用的一系列照明裝置。
- 高可重復的,全幾何3-坐標(X,Y,Z)測量
- 的光學成像明確地辨別輪廓,提供卓越的分辨率和對比度
- 集成視頻攝像機,能兼備視頻和光學兩種的測量,其靈
- 強勁的和直觀的計算機軟件以及數據處理功能
- 可選配全自動化(CNC VED)
直觀的計算機軟件
Hawk 5000 VED測量系統專為一些用戶要求精密元器件的批量測量及高分辨的視覺檢測、或緊公差的高光學測量、精密元器件、或觀察的形狀,如反差小的塑料。QC-5000計算機軟件集成通用的設置規則與強勁的數據處理和分析工具,包括統計學的運算管理(SPC)以及CAD導入/導出。
Hawk 5000 VED質量管理工具 - 詳細說明
Hawk 5000 VED是以、精密和自動化為主而設計,從而適用于對各類型復雜元器件形狀的高、高批量的質量管理工作。Hawk 5000 VED給予令人欽佩的度、可重復性以及重現性,并具備全幾何的計算機數據處理和視頻邊緣辨別(VED)測量,專為應付批量測量以及單一的元器部件測量。
全自動化視頻測量
視頻測量要求的成像處理軟件、和結合一個精密的測量平臺。
Hawk的QC-5000計算機視頻處理軟件內置一套測量工具,從簡易十字線測量到多邊的視頻邊緣辨別,以和可重復性的標準。
Hawk 5000 VED可選配各種高規范、的測量平臺,提供測量規格可達 400毫米x 300毫米。的測量平臺均已通過非線性誤差修正(NLEC)方法進行出廠前的預裝校準,以優良的,這校準可溯及NPL/NAMAS/NIST國際標準以合ISO9000質量。結合0.5μm分辨力的測量譯碼器,這該系統2μm的可重復性。*
優異的光學技術
Hawk 5000 VED采用英國工業顯微鏡有限公司的光學技術,為和簡易的測量,提供強化的表面清晰度。優異的光學透明度給予單一或觀察形狀的快捷、準確測量,同時能同步地進行細致的視覺檢測。
直觀的微處理器
數據處理由 QC-5000全幾何的計算機軟件完成,并適用于測量復雜的三維元器件形狀。QC-5000軟件專為應付繁忙的質量控制部門的需求而設計,功能包括簡化復雜的測量程序,提供強勁的數據導入、導出以及分析工具,亦包含統計學的運算管理(SPC)。
選配件和附屬配件
表面光和底部光照明裝置選配件能使光源調節適用于任何測量應用。表面光照明裝置由一組6-點光的無影環形燈提供,可加裝同軸光裝置(光線透過物鏡)的選配件,用于觀察盲孔或深層形狀??焖俑鼡Q的低放大倍率選配件為:x10倍、x20倍、x50倍和x 100倍(x20倍作為標配),配置率物鏡,并可裝插在四孔位的物鏡轉換器上,其放大倍率為:x50倍、x100倍、x200倍、x500倍和x 1000倍。
| 輪廓 | 表面 | 輪廓和表面 | ||
* 采用200毫米 x 150毫米的測量平臺(x200 的系統放大倍率,控溫攝氏20度,使用在玻璃格柵上可追溯鍍鉻件以及在標準測量平面上的交叉點)
QC-5000 VED計量軟件
Quadra-Chek計量軟件是二維和三維幾何元器件測量和檢測的要系統。QC-5000計量軟件是非接觸式測量系統Hawk系列里的界面裝置,提供一個指令性處理方法,準許使用者能夠沿著測量過程的每一步驟。的功能以及運用效益的視頻邊緣辨別(VED)可減少反復測量和簡化復雜的工作步驟。QC-5000采用直觀的拖-放數據域、宏指令和數據庫模板,還包括編程及自動化工具。
構造和導入
直觀的顯示QC-5000的是一個簡便、可觀察的部件輪廓視窗和配備常規的工具欄,以闡明測量步驟。一貫的、直觀的設置操作員的準確性和減少培訓時間。
終生升級
功能性的升級可通過Quadra-Chek網站獲取,不需軟件合同。當允許時,注冊的用戶將收到電子郵件的提示。
軟件培訓及援助
在每套設備安裝的同時,提供全套的現場或非現場培訓,并且可針對個別的要求而進行。額外的應用支持可幫助自選定制的工序和流程的建立。
測量
測量戲法®要進行測量,簡單地將光標移至測量點并按擊。無須操作員介入,QC-5000辨別被測形狀的類型。的測量戲法®功能,使用者無須改變對部件的視線就能檢測多個形狀,效益、改進準確性和減少使用者的疲勞過度。
聲音和彩色暗示,通過模擬的‘下一步’ 提示性語音,在不中斷工作流程下,幫助精簡使用者的操作。
交叉及構建
選擇兩個或多個形狀獲取交叉及構建。
運算
針對的測量需要和復雜的運算,結果欄運用嵌入公式能自選制定而(例如,自動計算面積或每次圓形測量的圓周尺寸,或進行多形狀系數混合運算)。
編程和自動化
部件編程運用一個易于使用和的編程設置,簡化復雜的或反復的測量序列。性編寫一個測量次序,然后能按你所需重復地運行。在相同的次序里,一個又一個地對每個部件,測量等量的點數。
簡化的程序創建
為后續部件啟動記錄功能,驅使軟件“學會”測量順序、公差和結果匯編功能。
CAD文檔導入
從部件程序導入預存的部件技術規范,以啟動部件編程處理并,消除轉錄錯誤。
數據管理及輸出
部件成像歸檔記錄并存儲部件的圖形測量結果、包括尺寸和為更新記錄的其它信息。作為便利的、連持續的質量控制和歸檔的參考。
數據管理
集成工具允許以各種不同格式進行數據的采集、歸檔和檢索,并采用自選定制的試算表格,從而簡化復雜的管理或非標準計算。
輸出
合理化對使用者、管理層、部門之間以及質量控制團隊的交流。自選定制的能被發送到各種不同的應用、打印機或與數據庫,并有能力在企業或進行交換格式化的數據。
公差顯示
QC-5000將數據集中的轉換化為解釋圖形,操作員能夠得知附加了公差的幾何形狀測量結果。彩色編碼的結果顯示綠色或紅色分別代表了合格或不合格。
綜合數據庫
現場進行保存、檢索以及處理大量的測量數據。
整理
通過拖-放模板簡化了數據選取和格式,建立高素質的。保存、打印或電郵測量結果至小組各成員進行審閱。
數據導出
方便地傳輸測量數據至CAD進行逆反推理應用,或至微軟軟件上進行數據處理。
Hawk 5000 VED測量顯微鏡 - 技術規范
| Hawk 5000 視頻邊緣辨別 | |
| 放大倍率選配件 | x10, x20*, x50, x100, x200, x500, x1000 |
| 表面照明裝置選配件 | 150瓦6-點光環形燈* 100瓦同軸光(光線透過物鏡) |
| 底部光照明裝置 | 100瓦,底部光 |
| 數據處理器選配件 | QC-200 QC-300 QC-5000* |
| 的測量平臺選配件◊ | |||||||||
| 150毫米 x 150毫米 測量平臺選配件 | 200毫米 x 150毫米 測量平臺選配件 | ||||||||
| 測量范圍X Y Z† | 150毫米 150毫米 200 - 250毫米 | 測量范圍X Y Z† | 150毫米 150毫米 200 - 250毫米 | ||||||
| 平臺玻璃負荷 | 15公斤 | 平臺玻璃負荷 | 20公斤 | ||||||
| 譯碼器分辨率X Y Z | 0.001毫米 0.001毫米 0.0005毫米 | 譯碼器分辨率X Y Z | 0.0005毫米 0.0005毫米 0.0005毫米 | ||||||
| 平臺可重復性X Y Z | 0.002毫米 0.002毫米 0.008毫米 | 平臺可重復性X Y Z | 0.002毫米 0.002毫米 0.008毫米 | ||||||
| 測量誤差 | U952D = 4+(5.5L/1000)μm‡ | 測量誤差 | U952D = 2+(4.5L/1000)μm‡ | ||||||
| 的測量平臺選配件◊ | ||||||||
| 300毫米 x 225毫米 測量平臺選配件 | 400毫米 x 300毫米 測量平臺選配件 | |||||||
| 測量范圍X Y Z† | 300毫米 225毫米 40 - 89毫米* | 測量范圍X Y Z† | 400毫米 300毫米 40 - 89毫米* | |||||
| 平臺玻璃負荷 | 25公斤 | 平臺玻璃負荷 | 25公斤 | |||||
| 譯碼器分辨率X Y Z | 0.001毫米 0.001毫米 0.001毫米 | 譯碼器分辨率X Y Z | 0.001毫米 0.001毫米 0.001毫米 | |||||
| 平臺可重復性X Y Z | 0.010毫米 0.010毫米 0.010毫米 | 平臺可重復性X Y Z | 0.010毫米 0.010毫米 0.010毫米 | |||||
| 測量誤差 | U952D = 15+(6.5L/1000)μm‡ | 測量誤差 | U952D = 15+(8.5L/1000)μm‡ | |||||
† 取決于配置。
‡ L = 長度,毫米(x200 的系統放大倍率,控溫攝氏20度,使用在玻璃格柵上可追溯鍍鉻件以及在標準測量平面上的交叉點)。








