| 品牌 | 拉曼激光氣體分析儀 | 型號 | RLGA-1800 |
| 類型 | 固定式 | 測量范圍 | 所有檢測氣體成分的量程均為0-100%，檢測底線約5-10ppm |
| 測量 | 體積含量±0.25% FS | 電壓 | 220（v） |
| 尺寸 | 40x30x25cm（mm） | 重量 | 20（kg） |
可燃氣體熱值檢測不準是多年困擾于冶金、有色、化工、電力、燃氣等行業(yè)公認的技術難題。長期使用證明：目前使用的“燃燒式”熱值儀無法準確實現可燃氣體熱值的在線檢測。針對“燃燒式”熱值儀的問題，北京神創(chuàng)公司和美國ARI公司密切合作，提出了用“成分法”實現煤氣熱值檢測的新思路。其工作原理為：從混合煤氣管道上由取樣裝置取出混合煤氣樣氣，經過預處理系統將樣氣中的粉塵、焦油、萘等雜質去掉，將干凈的樣氣送給氣體分析儀。使用從美國ARI公司進口的拉曼激光氣體分析儀，可在1秒的響應時間內，同時檢測出煤氣中CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm、N2等成分的體積含量。系統軟件根據國標給出的每種成分的標準熱值含量（MJ/NM3），利用熱值計算公式可求出CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm各自的熱值，隨后相加即為混合煤氣熱值。下表將列出“燃燒式”和“成分法”熱值儀優(yōu)缺點對比：
燃燒式 | 成分法 |
檢測原理：當被測的可燃氣體經由儀器內燃燒嘴與儀器提供的恒壓空氣進行燃燒反應時，通過對燃燒嘴火焰的發(fā)熱溫度的檢測，簡介實現熱值測量。由于恒壓空氣只能對被測可燃氣體的某一特定成分實現完全燃燒，對在線運行中成分含量不斷變化的可燃氣體而言不是過熱就是不完全燃燒。因此不能準確反映被測氣體的真實熱值，其檢測原理是不科學的。 | 檢測原理：對混合可燃氣體內各種主要成份進行在線連續(xù)檢測，如：CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm、N2等，然后跟據每種氣體成份的標準熱值含量（MJ/Nm3）以及在混合氣體中所占的百分比數，通過計算機數模計算，實現對可燃氣體熱值直接檢測。對于成分不斷變化的可燃氣體，分析儀表能準確測量各種可燃成分的體積含量，同時就能計算出可燃氣體的真實熱值。 |
標定溯源：標準量值傳遞溯源困難，無法對儀器進行嚴格準確的標定。 | 標定溯源：每種氣體成份的標準熱值（MJ/Nm3）由國家給出。氣體分析儀可用標準氣進行標定。 |
量程限制：受被測介質成份含量的影響，過低造成不燃、過高造成超限熄火。對諸如熱值<8MJ/Nm3或熱值>100MJ/Nm3的可燃氣體，很難穩(wěn)定給出測量結果。 | 量程限制：成分法熱值儀的量程決定于氣體分析儀的量程。我們采用的拉曼激光氣體分析儀對所有成分的檢測范圍都是0-100%，所以無論可燃氣體的成分如何變化，熱值檢測范圍都沒有限制。 |
準確性影響因素：在燃燒過程中，燒嘴火焰的發(fā)熱量受：被測介質成分變化、工藝能源介質壓力、流量、溫度、外部環(huán)境、燒嘴雜質致堵、儀表調試經驗等多種變量因素影響，當被測氣體的壓力、成分大幅變化時，還會造成燃燒熄火，致使系統的穩(wěn)定性、可靠性和準確性很難保證。 | 準確性影響因素：由于每種氣體成份的標準熱值（MJ/Nm3）由國家給出，可燃混合氣體熱值準確性僅取決于分析儀表所測氣體成分含量的準確性。拉曼激光氣體分析儀檢測氣體成分，無需將樣氣燃燒，也不需要載氣或助燃空氣，所以檢測結果不受能源介質變化和外部環(huán)境變化的影響。 |
系統維護：由于檢測結果受諸多因素影響，儀表針對能源介質的壓力、溫度、流量的調控裝置繁多，如：點火裝置、火焰控制裝置，滅火、熱值偏高或偏低、助燃空氣不足狀態(tài)下自動連鎖切斷煤氣保護裝置等。這樣無疑將增加系統的維護難度和維護量。 | 系統維護：本系統無需點火燃燒，可省去諸多對能源介質調控裝置和火焰控制裝置的維護，同時也減少了安全隱患。樣氣預處理裝置和分析儀表裝置本身屬于免維護產品，只需定期觀察設備運行狀態(tài)，維護量極少。 |
二.RLGA-1800CV熱值測量系統介紹
測量原理
“成份分析法”是一種對混合可燃氣體內各種主要可燃氣體成份進行在線連續(xù)檢測，根據每種氣體成份的標準熱值含量（MJ/Nm3）以及在混合氣體中所占的百分比數，通過計算機數模計算，實現對可燃氣體熱值直接檢測的方法。
系統組成
RLGA-1800CV熱值在線測量系統由三部分組成：1）取樣裝置、2)樣氣預處理裝置、3）分析儀表裝置。測量結果可通過標準通訊接口傳輸給控制總線或工業(yè)以太網，系統并提供熱值監(jiān)視軟件。
