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　　鑄造里銅鋁合金熔液中的氫氣含量偏高是鑄件產生針孔的主要原因。對于鑄造廠家在生產過程中需要考慮的一個很重要的問題就是在澆鑄之前銅鋁合金熔液中的氫氣是否得到了有效的清除，經過確認銅鋁合金熔液得到有效清除后再進行澆鑄，從而避免廢品的產生，提高生產效率，降低生產成本。因此在鑄造合金熔液精煉后，澆鑄前，應該適當地抽檢合金熔液的氫氣含量來決定是否適合澆鑄。

　　測氫儀，非常適合于鑄造廠家現場澆鑄使用，為解決此問題提供了準確、快捷、經濟而又行之有效的方法。其檢測原理就是采用減壓凝固檢驗法，試樣在真空下凝固時，溶解在鋁液中的氫氣不斷析出，并在試樣內部或者表面形成氣泡，通過試樣表面凹凸程度或者切片的橫切面氣孔的多寡，來判定鋁液中含氣量的多少，是否適合澆鑄，或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。XPC真空測氫儀經過特別設計以適合各鑄造廠家的使用要求。它具有以下幾個特點：操作簡便，快速低能耗，不需額外的輔助設備，結構堅固，不銹鋼外殼，抗腐蝕性能高、無需繁瑣過多的維護和保養，能為您提高快速的檢測而不影響生產效率。

　　檢測方法：
　　把需要澆鑄的金屬熔液裝入鎳制小坩堝內，然后將該坩堝放入密封玻璃鐘罩內，讓其在真空狀態下進行抽真空固化（約4分鐘，可自行設定抽氣時間）。通過觀察被測金屬液表面凹凸程度來判斷試樣含氣量的大小或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量，亦可以采用切片觀察法來判斷，樣品如垂直切割，進行拋光后，氣孔就可以清楚的呈現出來。

　　對于如何正確的對試樣進行表面觀察，只需要觀察其頂部表面，這是常用又快捷的一種方法。經過抽真空的金屬液試樣經過適當冷卻后，如果頂部出現呈菜花頭形狀，或至少有些隆起，則說明含氣量較多。反之，如果頂部面平滑或略有凹陷，則表明含氣量較少，由此可判斷是否可以澆鑄。

　　第二種觀察方式是對試樣進行切片觀察截面氣孔率；
　　第三種則需要通過拋光截面并酸洗后按照國家對針孔等級的說明來判斷除氣效果，只有達到二級以上才能夠澆鑄。請見圖片，這是使用本公司的除氣設備除氣前后使用測氫議檢測后的切片圖，能夠簡單清楚地看出除氣前后的差別。 泛應用于鋁合金重力鑄造和低壓鑄造的氫氣含量鑒定，大幅度提高成品率