2CG系列高溫齒輪泵,高溫齒輪泵,高溫泵

2CG系列高溫齒輪泵簡稱2CG高溫泵，具有良好的自吸性，每欠開泵前不需灌入液體，結構簡單緊湊，使用保養方便。

2CG高溫齒輪泵/高溫泵靠輸送的液體自動潤滑日常工作時，無需另加潤滑油和用彈性聯軸器傳遞動力可補償因安裝時所引起的微小偏差，在受液壓沖擊時起到良好的緩沖作用。

用途：

2CG高溫齒輪泵/高溫泵適用于輸送溫度在150℃～300℃，粘度為5×10-6～1.5～10-8m2/s(5-1500CST)的液體，該泵不適用于輸送有腐蝕性，更質點顆粒或纖維的，高揮發性，閃點低的液體，如有特殊需要，可制作特殊泵。

提高高溫齒輪油泵運行壽命的措施

高溫齒輪油泵常見故障及對策如下：
(1)故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
(2)故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速；
(3)故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查(4)故障現象：電流過大

高溫齒輪油泵泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.
KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造成損壞.
結構特點:
高溫齒輪油泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑.
應用范圍
高溫齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質溫度可達250℃,粘度為5-1500cst.
用途
高溫齒輪油泵用于塑料橡膠加工工業,紡織印染工業,涂料工業,木材加工工業,食品業,造紙印刷等液態熱載體加熱載體加熱傳輸等各種工業.

提高高溫泵運行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
4、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

高溫齒輪泵抽油失效的解決方案

　　結構的改進在減少高溫齒輪泵部件與砂粒接觸幾率和結垢幾率等方面起到了一定的效果，但是泵體材料無時不在、無處不在的磨損和腐蝕問題還不能根本消除。對柱塞和泵筒等金屬材料所進行的各種表面措施也因為金屬材料本身在耐高溫、耐砂粒磨損、耐腐蝕等方面的局限性而作用有限。在這種情況下，選擇一種比金屬材料更耐磨、耐腐蝕、耐高溫的新型材料用以制造抽油泵的各種部件，成為解決以上抽油泵失效問題的根本途徑。
高溫油泵運轉前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。
油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。油泵配合雙作用千斤頂的油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯式油泵為宜。
為了提高高溫齒輪泵的使用壽命，已有各種技術應用于抽油高溫油泵中，這包括采用長柱塞短泵筒結構、增加刮砂槽、螺旋槽、旋轉柱塞、雙游動閥、端面加O型圈密封等結構方面的改進以及柱塞采用碳鋼電鍍鉻、碳鋼噴焊、泵筒采用碳氮共滲、氮化、滲硼、閥座采用WC硬質合金等材質方面的改進。