TBI滾珠絲桿依靠螺帽內的鋼珠做滾動運動，比傳統滑動螺桿有更高的效率，它需要扭矩只是傳統滑動螺桿的三分之一以下，所以越來越多的參與機械更新。
◎TBI滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高、可逆性和高效率的特點。
TBI滾珠絲桿軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據用途選擇適當類型。絲桿有高研磨加工的精密滾珠絲杠（分為從CO-C7的6個等級）和經高冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。
　　TBI滾珠絲桿常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列，每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。 　　1） TBI滾珠絲桿外循環：外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。如圖2-3所示，外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。 圖2-3 常用外循環方式(a)端蓋式；（b）插管式；（c）螺旋槽式如圖2-3（a）所示是端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。如圖2-3（b）所示為插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。如圖2-3（c）所示為螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。 　　2）TBI滾珠絲桿 內循環：如圖2-4所示為內循環滾珠絲杠。內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。如圖2-4（a）所示為圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。如圖2-4（b）所示為扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸要求較高。
    滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。
1、與滑動絲桿副相比驅動力矩為1/3  由于滾珠絲桿副的絲桿軸與絲桿螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲桿副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲桿副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、高的保證 采用歌德式（Gothic arch）溝槽形狀、軸向間隙可調整得很小，也能輕便地傳動。若加入適當的預緊載荷，消除軸向間隙，可使絲桿具有更佳的剛性，在承載時減少滾珠和螺母、絲桿間的彈性變形，達到更高的。
3、微進給可能 滾珠絲桿副由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現的微進給。
4、無側隙、剛性高 滾珠絲桿副可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性（滾珠絲桿內通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）。
5、高速進給可能 滾珠絲桿由于運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
6、高可靠性 與其它傳動機械，液壓傳動相比，滾珠絲桿傳動系統故障率很低，維修保養也較簡單，只需進行一般的潤滑和防塵。在特殊場合可在無潤滑狀態下工作。
7、高耐用性 鋼球滾動接觸處均經硬化（HRC58～63）處理，并經精密磨削，循環體系過程純屬滾動，相對對磨損甚微，故具有較高的使用壽命和保持性產品用途：工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高、可逆性和高效率的特點。