定硫儀/測硫儀的實驗操作步驟：
1、打開主機電源，讓機器自動升溫，操作員可離開機器進行稱樣等準備工作。
2、待爐溫升至900℃以后，即可進行以下工作：
A、將配置好的電解液倒入電解池內，塞緊0號膠塞。
B、擰緊凈化器與電解池之間的橡膠管，觀察凈化器中流量計浮子能否降到刻度左右，若不能，說明漏氣，應加以排除，若能則繼續進行下一步。
C、打開凈化器中流量計的氣閥開關，并調節氣流量為1000ml/min（實驗中寧高勿低）。
D、打開攪拌器，在攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量大，原則上速度越高越有利于分析結果準確。
說明：所謂失步現象是指攪拌棒的轉動與攪拌器的旋轉磁場不同步而造成的攪拌棒上下跳動的情況，實驗中如出現失步現象，將隨之發生過電解現象－電解液變紅，同時伴有含硫量屏幕快速計數。
E、保持此狀態至溫度升至設定溫度，干燥通氣管和燒結玻璃熔板暢通。
3、待爐溫升至1050℃時，即可進行以下操作：
A、送入一不大于60毫克的廢樣，隨便輸入三位數，進行作樣。作廢樣的目的是為了使電解液平衡即滴定終點狀態，若不進行此步驟，將使正式實驗結果偏低或為。電解液平衡的典型現象為儀器含硫量顯示屏幕開始計數，即表示電解已滴定終點狀態，儀器能感受到SO2的進入。
說明：雖然是廢樣，也須像正式樣一樣由儀器自動變成全過程，不可中途人為退出。
經正常實驗，已燒透的載煤瓷舟可反復使用，不影響分析結果，將其內殘渣刮去即可。廢樣一般應選擇含硫1%以上中高硫的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液平衡。
B、電解液平衡后，即可進行正式實驗工作：即將待測煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內，從鍵盤輸入待測煤樣質量（三位數），按啟動鍵，余下工作由儀器自動完成，如此循環。
說明：實驗應連續進行，中間若有較長停頓，應加燒一個廢樣。
4、作樣完畢，應按以下步驟操作：
A、關閉控制器電源；
B、關閉凈化攪拌器；
E、打開電解池上0號膠塞，松開放液管，放出電解液；
F、倒入蒸餾水，打開凈化攪拌器對電解池進行清洗，清洗完，放出液體
影響測硫儀準確性的五大因素：
，流量計氣流的控制。不同的空氣流量對測試結果的影響不同，當氣流在規定的1000ml/min時，所檢測的數據均在所規定的不確定范圍之內，當流量明顯大于或小于規定數值時，所檢測的數據均明顯低于標準值。氣流太小時煤樣沒被燃燒，而氣流太大時有沒有被電解池充分地吸收。
第二，凈化器正常的攪拌速度。凈化器正常的攪拌速度為500r/min,當攪拌的速度在規定的數值之內時，所檢測得到的數據均在不確定范圍規定之內。攪拌速度太慢，導致電解生成的碘和溴來不及擴散，致使結果偏低；攪拌速度太快，容易使攪拌棒失步而打壞電解池。
第三，儀器整體的氣密性。氣密性良好，所檢測的數據均在所規定的不確定范圍之內。反之，當整體的氣密性出現漏氣或堵氣狀態時，所檢測的數據均低于標準值。
第四，電解池片是否受到玷污對測定結果的影響。電解池片如果受到玷污時，所檢測的數據均低于標準值，其原因是電解液得不到及時的電解，從而造成測試結果的偏低。
第五，三氧化鎢是否覆蓋均勻。當煤樣上均勻覆蓋一層三氧化鎢時，所檢測的數據均在所規定的不確定范圍之內。當煤樣上沒有均勻覆蓋一層三氧化物時，所檢測的數據均低于標準值。
別致、做樣穩定的微機智能定硫儀,煤中硫含量的檢測儀器BYTDL-01A微機智能定硫儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業部門測量煤炭、焦炭及石油等物質中的全硫含量，合國標GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》。
煤中硫含量的檢測儀器BYTDL-01微機智能定硫儀的性能特點
1、別致、做樣穩定的微機智能定硫儀BYTDL-01A微機智能定硫儀由微機自動控制，更加方便，Windows操作系統，自動化程度高．
2、采用—體化結構，自動判斷滴定終點，縮短了實驗時間。
3、采用的數據采集網絡及多級校正技術，測定結果的準確性。
4、送樣機構采用電子開關，性高，不會產生過電解現象。
5、串口通訊技術，可采用U通訊，兼容性好，具有廣泛的適用性。
6、自由設置送樣時間及預置溫度。
7、采用霍爾元件控制送樣位置。
8、弧面設計，的側滑門技術；
別致、做樣穩定的微機智能定硫儀,煤中硫含量的檢測儀器BYTDL-01A微機智能定硫儀的技術指標
測硫范圍：0～100％
測試溫度：1150℃
升溫時間：≤25分鐘
分析時間：約3～10分鐘
分辨率：0．001％
測硫：合國標
輸出功率：≤2.5KW
工作電壓：AC220V、50Hz
