醫用高分子材料除濕機醫用高分子材料除濕機 醫用高分子材料除濕機的詳細介紹

醫用高分子材料除濕機
醫用高分子材料除濕機特點： 1、一體式設計保證了物料在完全封閉的系統中進行干燥，避免干燥后的原料因接觸外界空氣而再回潮，達到良好的干燥效果。
2、微電腦P.I.D控制系統，具有超溫保護、馬達過載、電機逆向保護、停機延時冷卻等保護功能。
3、可選配觸摸式液晶顯示控制屏，具有顯示工作狀態、故障原因及排除方法、機器保養等說明。
4、低露點，-40℃露點的干燥空氣保證物料充分干燥。
5、下吹式干燥料斗設計，防止熱能散失，提高干燥效率；
6、全保溫式干燥料斗，防止熱能散失，確保溫度均勻。
7、技術先進，安全可靠，性能優越，節省空間。
醫用高分子材料除濕機
規格技術參數表：

RMD系列3in1除濕干燥機供料設備機安裝在一個活動支架上。

該裝置由三部分組成：蜂巢轉輸式除濕干燥機，保溫式干燥料筒和吸料機。
吸料機可將原料從干燥機筒輸送到成型機上，也可將原料由儲料筒輸送到干燥料筒中，可根據客戶需要將一種原料
輸送到兩臺成型機上，真空馬達和安全過濾集塵器被安裝在機器內部。
根據不同生產的需要：我們可提供除粉型光學級吸料機以分離原料中的粉末并加以捕集。
此裝置結構設計緊湊，適用于連接器，精密齒輪，手機通訊，數位相機及產品尺寸要求嚴格等精密射出使用
工程塑膠類產品的生產；使得原料除濕干燥后的含水率低且穩定一致，可以滿足嚴格的技術和品質要求。
RMD三機一體規格表
型號 RMD-530 RMD-550 RMD-575E RMD-875 RMD-8100 RMD12125 RMD-15125 RMD-15150 RMD-20200
保溫料桶容量㎏0
除濕機風量m3/hr0
干燥電熱功率KW 2.7 4 4 4 6 7 7 8 10
干燥風機功率KW 0.37 0.37 0.37 0.55 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2
再生電熱功率KW 2 2 2 2.7 2.7 3.5 4 4 5
再生風機功率KW 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.25 0.37 0.37 0.55
送料風機功率KW 0.75 0.75 0.75 0.75 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
吸料機配管 inch 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
外形尺寸 mm 650*1150**1150**1150**1150**1400**1400**1400**1730**1730*2500
重量 KG8







醫用高分子材料除濕機產品規格若有變更，恕不另行通知.


RMD3in1除濕干燥機干燥能力（kg/hr)
材料 高燥溫度 干燥時間 RMD型號/干燥能力（kg/hr)(50Hz)
℃ hr00
ABS 80 3– 38 50
POM 100 2 15 2 63 75 75 100
PMMA 80 2– 25 34 42 50 50 67
LONOMER 90 4– 30 40
PA6 75 4– 17 21 25 25 34
PA6.6 75 4– 17 21 25 25 34
PA6.10 75 4– 17 21 25 25 34
PC 120 3– 38 50
PU 90 2– 25 34 42 50 50 67
PBT 130 3– 38 50
PE 90 1 30 550 200
PET 160 4– 17 21 25 25 34
PETG 70 3– 38 50
PPO 110 2 15 2 63 75 75 100
PP 90 1 30 550 200
PD(GP) 80 1 30 550 200
PSU 120 3– 38 50
PVC 70 1 30 550 200
SAN(AS) 80 2 15 2 63 75 75 100




醫用高分子材料除濕機、除濕干燥機 信易除濕干燥機除濕機的原理和應用
1 除濕機的自動除霜裝置
除濕機[除濕器]的自動除霜裝置有電腦控制和機械控制兩種：
A. 電腦控制自動除霜裝置：采用先進的電腦控制技術.感應除霜溫度，確保機器在低至5℃的環境中仍能正常運轉除濕，是先進可靠的自動除霜裝置，使除濕機具備了“全天候”的工作的能力。
B. 機械式溫度控制除霜裝置：采用金屬記憶片的溫控器，因為不能地控制除霜溫度，所以除霜性能不夠穩定，往往出現機器有的在8℃左右可正常運轉，有的卻在13℃左右就結霜停機的情況，因此，這種除霜裝置不太準確可靠。
備注：有些A型設計的除濕機在機器上安裝繼電器，定時將壓縮機停止（電風扇保持連續運轉）等待熱交換器上的結霜溶化后才再啟動運轉，這種所謂的“定時除霜“實際上不是自動除霜裝置，只是一個定時開關而已。
2 空調機不宜代替除濕機使
空調機的主要功能是制冷和制熱，帶獨立除濕功能的空調機可以除濕,但除濕量小.除濕慢.而且吹出冷風，越除濕越冷，此外，由于空調機是固定安裝，只能在局部小面積范圍除濕，更重要的是當空調機獨立除濕時需增加幾倍的負荷運行，不但耗電量大，還使壓縮機受損，縮短了機器的壽命，因此空調機不宜代替除濕機使用。
3 醫用高分子材料除濕機的用途
除濕機通過運轉可以將潮濕的水分除去，使空氣變得干爽。電子產品.光學儀器.精密設備.服裝.皮具.紙張.種子等物品的防潮防霉；風濕.呼吸系統等疾病的病人以及老人.產婦及嬰幼兒都特別需要適宜的濕度環境。因此除濕機的應用于家庭以及辦公室.檔案.資料.圖書館.電腦房.精密儀器室.醫院.貴重物品倉庫等場所。
4 醫用高分子材料除濕機的構造及除濕原理
除濕機由壓縮機.熱交換器.風扇.盛水器.機殼及控制器組成，其工作原理是：由風扇將潮濕空氣抽入機內，通過熱交換器凝結成水，干燥的空氣排出機外，如此空氣的循環從而降低室內濕度。
5 醫用高分子材料除濕機的控制方式
除濕機的控制方式有兩種：
A. 機械控制方式（操作由按鈕來進行）可以自動控制濕度和除霜溫度，但不夠準確和穩定（特別是自動除霜），而且沒有獨立空氣清凈及其它功能，因此比較落后。
B. 微電腦控制方式（操作由輕觸式按鍵來進行）能夠全自動感應濕度和除霜溫度，全面控制機器的各項功能，性能穩定，效率高并具備獨立空氣清凈及其它功能，因此比較先進。
跟其他電器產品一樣，微電腦控制的除濕機領導了市場的消費潮流，但是因為電腦控制的產品造價高，售價也高一些，因此機械式除濕機目前尚有一些低消費用戶。隨著市場的發展，機械式除濕機將逐漸被淘汰。
6 環保設計與冷媒的應用
根據蒙特利爾協議的規定：破壞臭氧層，危害地球環境的特定氟利昂（CFC）在2000年以前在全世界范圍內禁止使用。經過科學界的不斷努力，應用HFC 134a這種100%不含CFC的新型冷媒的制冷系統極其環保節能的設計已經被應用到除濕機上，在“環抱.健康”的消費潮流中，CFC R22冷媒的除濕機今后的維修帶來一定的困難。
7 除濕機的熱交換器
熱交換器是除濕機的關鍵部件，關系到機器的性能和效率。熱交換器有單列式和翅片式兩種（如圖）。翅片式比單列式性能好，效率高，壽命長，但造價較昂貴。
單列式熱交換器采用鋁管制作，鋁管外露，水珠在鋁管上不能停留，很快就滴入水箱，因此剛開機時容易造成“出水快，除濕好”的錯覺，但機器一停止運轉，滴水很快就停止了。
翅偏式熱交換器采用鋁片排列，銅管連接制作，鋁片的接觸面大，水珠要布滿鋁片后才會開始滴水，因此剛開機時容易造成“出水慢. 除濕差”的錯覺，但停機后，滴水仍會 持續一段時間。
8 醫用高分子材料除濕機的A. B型設計及使用溫度
A型設計的除濕機使用環境在15℃~35℃范圍，B型設計的除濕機使用環境在5℃~38℃范圍。A型設計的除濕機在環境溫度低于15℃時熱交換器結霜，壓縮機停止運轉而不能使用。而B型設計的除濕機因其配置了自動除霜裝置，因而能夠在環境溫度地至5℃~15℃時自動除去熱交換器的結霜，使機器能夠在濕冷的環境中使用。
醫用高分子材料除濕機,高分子材料高分子材料 科技名詞定義
中文名稱：高分子材料英文名稱：polymer materials 定義：基本成分為聚合物，或以其含有的聚合物的性質為其主要性能特征的材料。 應用學科：材料科學技術（學科）；材料科學技術基礎（二級學科）；材料科學基礎（二級學科）；高分子材料：macromolecular material，以高分子化合物為基礎的材料。高分子材料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑和高分子基復合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命體都可以看作是高分子的集合。定義　　高分子材料：macromolecular material，以高分子化合物為基礎的材料。高分子材料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料，通常分子量大于10000，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑和高分子基復合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命體都可以看作是高分子的集合體。來源　　高分子材料按來源分為天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。天然高分子是生命起源和進化的基礎。人類社會一開始就利用天然高分子材料作為生活資料和生產資料，并掌握了其加工技術。如利用蠶絲、棉、毛織成織物，用木材、棉、麻造紙等。19世紀30年代末期，進入天然高分子化學改性階段，出現半合成高分子材料。1907年出現合成高分子酚醛樹脂，標志著人類應用合成高分子材料的開始。現代，高分子材料已與金屬材料、無機非金屬材料相同，成為科學技術、經濟建設中的重要材料。分類高分子材料按來源分類　　高分子材料按來源分為天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。
　　天然高分子是生命起源和進化的基礎。人類社會一開始就利用天然高分子材料作為生活資料和生產資料，并掌握了其加工技術。如利用蠶絲、棉、毛織成織物，用木材、棉、麻造紙等。19世紀30年代末期，進入天然高分子化學改性階段，出現半合成高分子材料。1870年，美國人Hyatt用硝化纖維素和樟腦制得的賽璐珞塑料，是有劃時代意義的一種人造高分子材料。1907年出現合成高
橡膠分子酚醛樹脂，真正標志著人類應用化學合成方法有目的的合成高分子材料的開始。1953年，德國科學家Zieglar和意大利科學家Natta，發明了配位聚合催化劑，大幅度地擴大了合成高分子材料的原料來源，得到了一大批新的合成高分子材料，使聚乙烯和聚丙烯這類通用合成高分子材料走人了千家萬戶，確立了合成高分子材料作為當代人類社會文明發展階段的標志。
　　現代，高分子材料已與金屬材料、無機非金屬材料相同，成為科學技術、經濟建設中的重要材料。高分子材料按應用分類　　高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復合材料等。
　　①橡膠是一類線型柔性高分子聚合物。其分子鏈間次價力小，分子鏈柔性好，在外力作用下可產生較大形變，除去外力后能迅速恢復原狀。有天然橡膠和合成橡膠兩種。
　　②高分子纖維分為天然纖維和化學纖維。前者指蠶絲、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子為原料，經過紡絲和后處理制得。纖維的次價力大、形變能力小、模量高，一般為結晶聚合物。
　　③塑料是以合成樹脂或化學改性的天然高分子為主要成分，再加入填料、增塑劑和其他添加劑制得。其分子間次價力、模量和形變量等介于橡膠和纖維之間。通常按合成樹脂的特性分為熱固性塑料和熱塑性塑料；按用途又分為通用塑料和工程塑料。
　　④高分子膠粘劑是以合成天然高分子化合物為主體制成的膠粘材料。分為天然和合成膠粘劑兩種。應用較多的是合成膠粘劑。
　　⑤高分子涂料是以聚合物為主要成膜物質，添加溶劑和各種添加劑制得。根據成膜物質不同，分為油脂涂料、天然樹脂涂料和合成樹脂涂料。
　　⑥高分子基復合材料是以高分子化合物為基體，添加各種增強材料制得的一種復合材料。它綜合了原有材料的性能特點，并可根據需要進行材料設計。高分子符合材料也稱為高分子改性，改性分為分子改性和共混改性。
　　⑦功能高分子材料。功能高分子材料除具有聚合物的一般力學性能、絕緣性能和熱性能外，還具有物質、能量和信息的轉換、磁性、傳遞和儲存等特殊功能。已實用的有高分子信息轉換材料、高分子透明材料、高分子模擬酶、生物降解高分子材料、高分子形狀記憶材料和醫用、藥用高分子材料等。
　　高聚物根據其機械性能和使用狀態可分為上述幾類。但是各類高聚物之間并無嚴格的界限，同一高聚物，采用不同的合成方法和成型工藝，可以制成塑料，也可制成纖維，比如尼龍就是如此。而聚氨酯一類的高聚物，在室溫下既有玻璃態性質，又有很好的彈性，所以很難說它是橡膠還是塑料。按高分子主鏈結構分類　　①碳鏈高分子：分子主鏈由C原子組成，如： PP、PE、PVC
　　②雜鏈高聚物：分子主鏈由C、O、N、P等原子構成。如：聚酰胺、聚酯、硅油
　　③元素有機高聚物：分子主鏈不含C原子，僅由一些雜原子組成的高分子。如：硅橡膠其它分類　　按高分子主鏈幾何形狀分類：線型高聚物，支鏈型高聚物，體型高聚物。
　　按高分子排列情況分類：結晶高聚物，非晶高聚物。
編輯本段性能介紹　　高分子材料的結構決定其性能，對結構的控制和改性，可獲得不同特性的高
涂料分子材料。高分子材料獨特的結構和易改性、易加工特點，使其具有其他材料不可比擬、不可取代的優異性能，從而廣泛用于科學技術、國防建設和國民經濟各個領域，并已成為現代社會生活中衣食住行用各個方面不可缺少的材料。　很多天然材料通常是高分子材料組成的，如天然橡膠、棉花、人體器官等。人工合成的化學纖維、塑料和橡膠等也是如此。一般稱在生活中大量采用的，已經形成工業化生產規模的高分子為通用高分子材料，稱具有特殊用途與功能的為功能高分子。
編輯本段化合物特征　　一是分子量大（一般在1000以上），二是分子量分布具有多分散性。即高分子化合物與小分子不同，它在聚合過程后變成了不同分子量大小的許多高聚物的混合物。我們所說的某一高分子的分子量其實都是它的一種平均的分子量，當然計算平均分子量也以不同的權重方式分為了數均分子量、粘均分子量、重均分子量等。而小分子的分子量固定，都由確定分子量大小的分子組成。這是高聚物與小分子一個特征區別。
編輯本段名稱和用途塑料　　塑料根據加熱后的情況又可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。
　　加熱后軟化，形成高分子熔體的塑料成為熱塑性塑料。主要的熱塑性塑料有聚乙烯（PE[1]）、聚丙烯（PP [2]）、聚苯乙烯（PS [3]）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗稱有機玻璃[4]）、聚氯乙烯（PVC [5]）、尼龍（Nylon [6])、聚碳酸酯（PC [7]）、聚氨酯（PU [8] ）、聚四氟乙烯（特富龍， PTFE [9]）、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE [10] )。加熱后固化，形成交聯的不熔結構的塑料稱為熱固性塑料。常見的有環氧樹脂[11], 酚醛塑料， 聚酰亞胺,三聚氰氨甲醛樹脂等。塑料的加工方法包括注射，擠出，膜壓，熱壓，吹塑等等。橡膠　　橡膠又可以分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠的主要成分是聚異戊二烯。合成橡膠的主要品種有丁基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠
　　高分子材料、硅橡膠、氟橡膠等等。纖維　　合成纖維是高分子材料的另外一個重要應用。常見的合成纖維包括尼龍、滌綸、腈綸聚酯纖維，芳綸纖維等等。涂料　　涂料是涂附在工業或日用產品表面起美觀或這保護作用的一層高分子材料、
高分子材料常用的工業涂料有環氧樹脂，聚氨酯等。黏合劑　　黏和劑是另外一類重要的高分子材料。人類在很久以前就開始使用淀粉，樹膠等天然高分子材料做黏合劑。現代黏合劑通過其使用方式可以分為聚合型，如環氧樹脂；熱融型，如尼龍，聚乙烯；加壓型，如天然橡膠；水溶型，如淀粉。
編輯本段相關介紹　　新型高分子材料　　
　高分子材料包括塑料、橡膠、纖維、薄膜、膠粘劑和涂料等。其中，被稱為現代高分子三大合成材料的塑料、合成纖維和合成橡膠已經成為國民經濟建設與人民日常生活所必不可少的重要材料。盡管高分子材料因普遍具有許多金屬和無機材料所無法取代的優點而獲得迅速的發展，但目前業已大規模生產的還是只能尋常條件下使用的高分子物質，即所謂的通用高分子，它們存在著機械強度和剛性差、耐熱性低等缺點。而現代工程技術的發展，則向高分子材料提出了更高的要求，因而推動了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向發展，這樣就出現了許多產量低、價格高、性能優異的新型高分子材料。高分子分離膜　　高分子分離膜是用高分子材料制成的具有選擇性透過功能的半透性薄膜。采用這樣的半透性薄膜，以壓力差、溫度梯度、濃度梯度或電位差為動力，使氣體混合物、液體混合物或有機物、無機物的溶液等分離技術相比，具有省能、高效和潔凈等特點，因而被認為是支撐新技術革命的重大技術。膜分離過程主要有反滲透、超濾、微濾、電滲析、壓滲析、氣體分離、滲透汽化和液膜分離等。用來制備分離、滲透汽化和液膜分離等。用來制備分離膜的高分子材料有許多種類。現在用的較多的是聚楓、聚烯烴、纖維素脂類和有機硅等。膜的形式也有多種，一般用的是平膜和空中纖維。推廣應用高分子分離膜能獲得巨大的經濟效益和社會效益。例如，利用離子交換膜電解食鹽可減少污染、節約能源：利用反滲透進行海水淡化和脫鹽、要比其它方法消耗的能量都小；利用氣體分離膜從空氣中富集氧可大大提高氧氣回收率等。高分子磁性材料　　高分子磁性材料，是人類在不斷開拓磁與高分子聚合物(合成樹脂、橡膠)的新應用領域的同時，而賦予磁與高分子的傳統應用以新的涵義和內容的材料之一。早期磁性材料源于天然磁石，以后才利用磁鐵礦(鐵氧體)燒結或鑄造成磁性體，現在工業常用的磁性材料有三種，即鐵氧體磁鐵、稀土類磁鐵和鋁鎳鈷合金磁鐵等。它們的缺點是既硬且脆，加工性差。為了克服這些缺陷，將磁粉混煉于塑料或橡膠中制成的高分子磁性材料便應運而生了。這樣制成的復合型高分子磁性材料，因具有比重輕、容易加工成尺寸高和復雜形狀的制品，還能與其它元件一體成型等特點，而越來越受到人們的關
高分子材料注。高分子磁性材料主要可分為兩大類，即結構型和復合型。所謂結構型是指并不添加無機類磁粉而高分子中制成的磁性體。目前具有實用價值的主要是復合型。光功能高分子材料　　所謂光功能高分子材料，是指能夠對光進行透射、吸收、儲存、轉換的一類高分子材料。目前，這一類材料已有很多，主要包括光導材料、光記錄材料、光加工材料、光學用塑料(如塑料透鏡、接觸眼鏡等)、光轉換系統材料、光顯示用材料、光導電用材料、光合作用材料等。光功能高分子材料在整個社會材料對光的透射，可以制成品種繁多的線性光學材料，像普通的安全玻璃、各種透鏡、棱鏡等;利用高分子材料曲線傳播特性，又可以開發出非線性光學元件，如塑料光導纖維、塑料石英復合光導纖維等；而先進的信息儲存元件興盤的基本材料就是高性能的有機玻璃和聚碳酸脂。此外，利用高分子材料的光化學反應，可以開發出在電子工業和印刷工業上得到廣泛使用的感光樹脂、光固化涂料及粘合劑;利用高分子材料的能量轉換特性，可制成光導電材料和光致變色材料；利用某些高分子材料的折光率隨機械應力而變化的特性，可開發出光彈材料，用于研究力結構材料內部的應力分布等。高分子復合材料　　高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質的物質復合粘結而成的多相材料。高分子復合材料優點是博各種材料之長，如高強度、質輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質，根據應用目的，選取高分子材料和其他具有特殊性質的材料，制成滿足需要的復合材料。高分子復合材料分為兩大類：高分子結構復合材料和高分子功能復合材料。以前者為主。高分子結構復合材料包括兩個組分：①增強劑。為具有高強度、高模量、耐溫的纖維及織物，如玻璃纖維、氮化硅晶須、硼纖維及以上纖維的織物。②基體材料。主要是起粘合作用的膠粘劑，如不飽合聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺等熱固性樹脂及苯乙烯、聚丙烯等熱塑性樹脂，這種復合材料的比強度和比模量比金屬還高，是國防、技術方面不可缺少的材料。
編輯本段發展歷程　　15世紀美洲瑪雅人用天然橡膠做容器，雨具等生活用品。
　　1839年美國人Charles Goodyear發現天然橡膠與硫磺共熱后明顯地改變了性能，使它從硬度較低、遇熱發粘軟化、遇冷發脆斷裂的不實用的性質，變為富有彈性、可塑性的材料。
　　1869年 美國人John Wesley Hyatt把硝化纖維、樟腦和乙醇的混合物在高壓下共熱，制造出了種人工合成塑料“賽璐珞”。
　　1887年 法國人Count Hilaire de Chardonnet用硝化纖維素的溶液進行紡絲，制得了種人造絲。
　　1909年 美國人Leo Baekeland用苯酚與甲醛反應制造出種完全人工合成的塑料——酚醛樹酯。
　　1920年 德國人Hermann Staudinger發表了“關于聚合反應”的論文提出：高分子物質是由具有相同化學結構的單體經過化學反應（聚合），通過化學鍵連接在一起的大分子化合物，高分子或聚合物一詞即源于此。
　　1926年瑞典化學家斯維德貝格等人設計出一種超離心機，用它測量出蛋白質的分子量：證明高分子的分子量的確是從幾萬到幾百萬。
　　1926年美國化學家Waldo Semon合成了聚氯乙烯，并于1927年實現了工業化生產。
　　1930年 聚苯乙烯(PS)發明。
　　1932年 Hermann Staudinger總結了自己的大分子理論，出版了劃時代的巨著《高分子有機化合物》成為高分子化學作為一門新興學科建立的標志。
　　1935年 杜邦公司基礎化學研究所有機化學部的Wallace H. Carothers合成出聚酰胺66，即尼龍。尼龍在1938年實現工業化生產。
　　1930年 德國人用金屬鈉作為催化劑，用丁二烯合成出丁鈉橡膠和丁苯橡膠。
　　1940年 英國人T. R. Whinfield合成出聚酯纖維（PET）。
　　1940年代Peter Debye 發明了通過光散射測定高分子物質分子量的方法。
　　1948年 Paul Flory 建立了高分子長鏈結構的數學理論。
　　1953年德國人Karl Ziegler與意大利人Giulio Natta分別用金屬絡合催化劑合成了聚乙烯與聚丙烯。
　　1955年 美國人利用齊格勒-納塔催化劑聚合異戊二烯，首次用人工方法合成了結構與天然橡膠基本一樣的合成天然橡膠。
　　1956年Szwarc提出活性聚合概念。高分子進入分子設計時代。
　　1971年S. L Wolek 發明可耐300℃高溫的Kevlar。
　　1970年以后 高分子合成新技術不斷涌現，高分子新材料層出不窮。
　　（參考文獻：科技日報2002..2.28）
編輯本段合成加工　　高分子材料在加工之前，要先進行合成，把單體合成為聚合物進行造粒，然后才進行熔融加工。高分子材料的合成方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。這其中引發劑起了很重要的作用，偶氮引發劑和過氧類引發劑都是常用的引發劑，高分子材料助劑往往對高分子材料性能的改進和成本的降低也有很明顯的作用。
　　加工工藝高分子材料的加工成型不是單純的物理過程，而是決定高分子材料終結構和性能的重要環節。除膠粘劑、涂料一般無需加工成形而可直接使用外、橡膠、纖維、塑料等通常須用相應的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有擠出、注射、壓延、吹塑、模壓或傳遞模塑等。橡膠制品有塑煉、混煉、壓延或擠出等成形工序。纖維有紡絲溶體制備、纖維成形和卷繞、后處理、初生纖維的拉伸和熱定型等。
　　在成型過程中，聚合物有可能受溫度、壓強、應力及作用時間等變化的影響，導致高分子降解、交聯以及其他化學反應，使聚合物的聚集態結構和化學結構發生變化。因此加工過程不僅決定高分子材料制品的外觀形狀和質量，而且對材料超分子結構和織態結構甚至鏈結構有重要影響