產(chǎn)品品牌：

庫爾斯

產(chǎn)品型號：

CRS-

1、 主要技術指標
1.1、工作室尺寸：高溫室800×800×800mm（D×W×H）
　　　　　　　  低溫室800×800×800mm（D×W×H）
　　外箱尺寸：1950×1080×1550ｍｍ（D×W×H）
1.2、溫度範圍：　高溫箱＋60℃～200℃
　　　　　　　　低溫箱－40～－10℃
1.3、溫度波動度：±0.5℃
1.4、溫度誤差：≤±3℃
1.5、升溫速率：30℃～＋150℃　　≤30min
1.6、降溫速率：＋30℃～－55℃　≤75min
　以上指標均在常壓、空載條件情況下測試。
1.7、樣品轉(zhuǎn)換時間：≯15ｓ
1.8、溫度恢複時間.
1.8.1、＋150℃～－40℃溫度沖擊恢複時間，≤5min
　　　試驗狀態(tài)：預冷溫度：－55℃
1.8.2、－40℃～＋150℃溫度沖擊恢複時間，≤5min
　　　試驗狀態(tài)：預熱溫度：180℃
　　　　　　溫度沖擊恢複時間以傳感器測試位置爲準
1.9、電　源：380V、50HZ；三相五線制.
1.10、功　率：約45KW.
1.11、傳感器位置：出風口；
1.12、風　速：≤1.7ｍ∕ｓ；
2、制冷系統(tǒng)　
2.1、制冷系統(tǒng)及壓縮機：爲了保證試驗箱降溫速率和溫度的要求，本試驗箱采用壹套德國COPELANDBAN半封閉壓縮機所組成的二元複疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。複疊式系統(tǒng)包含壹個高壓制冷循環(huán)和壹個低壓制冷循環(huán)，其連接容器爲蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能爲將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作爲高壓循環(huán)的冷凝器之用。
制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，壹種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障下降到較爲經(jīng)濟的狀態(tài)。
　　　2.2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之後制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。後制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而複始從而達到降溫之目的。
　　　2.3、制冷劑：采用美國DUPONT公司産R404A（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）環(huán)保制冷劑。
　　　2.4、冷卻方式：風冷。
　　　2.5、制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件，美國SPORLAN熱力膨脹閥意大利CASTEI電磁閥；美國RANCO壓力控制器，油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R汕分離器，意大利CASTEL截止閥，美國SPORLAN過濾器等?！?/P>

3、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
　　　3.1、空氣控制方式：強制循環(huán)通風，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，終達到壹種動態(tài)平衡。
　　3.2、空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風道及不鏽鋼長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現(xiàn)溫度變化之目的。通過出風口可調(diào)式風栓的調(diào)節(jié)，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；
　　3.3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器。
　　3.4、空氣加熱方式：優(yōu)質(zhì)鎳鉻金絲電加熱器。
4、試驗箱結構
　　　4.1、試驗箱結構形式：試驗箱采用整體式組合結構形式，既試驗箱由位于上部的高溫試驗箱，位于下部的低溫試驗箱體、位于後部的制冷機組櫃和位于左側後板上的電器控制櫃（系統(tǒng)）所組成。此方式箱體占地面積小、結構緊湊、外形美觀，制冷機組置于獨立的機組箱體內(nèi)，以減少制冷機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗箱的左側板上以便于運行操作。
　　　4.2、箱體外壁材料：優(yōu)質(zhì)碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理。
　　　4.3、箱體內(nèi)壁材料：進口SUS304不鏽鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方。
　　　4.4、保溫材料：優(yōu)質(zhì)超細玻璃纖維棉。
　　　4.5、樣品架：上下移動滑軌導的不鏽鋼樣品架。采用雙作用力汽缸提供平穩(wěn)均勻的動力，樣品架的定位裝置采用德國FESTO公司産間接式電傳感器。
　　　4.6、觀察窗：在上箱體（高溫箱）大門上開壹個350×250ｍｍ電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。
　　　4.7、電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗箱體頂部設置有滑動式電纜穿線管。
　　　4.8、樣品架承重：≥30Kｇ.
　　　4.9、試驗室照明裝置：防潮燈。
5測控系統(tǒng)
　　　5.1、溫度測量：Pｔ100鉑電阻。
　　　5.2、控制裝置：控制器采用進口可編程PLC及優(yōu)質(zhì)進口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統(tǒng)、其控制顯示器采用進口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設定試驗參數(shù)、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態(tài)及日曆時間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能。
　　　　　控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度範圍內(nèi)的高控制，同時達到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)、同時具備曆史數(shù)據(jù)表趨勢圖及曆史故障記錄的儲存功能。制造商提供兩年內(nèi)控制軟件系統(tǒng)免費升級的服務。
　　　　可選配R485計算機通訊接口及計算機上、下機計算機機輔助控制系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)連機數(shù)據(jù)傳輸及遠程控制功能。
　　　也可選配記錄儀進行實驗數(shù)據(jù)記錄。
　　5.3、系統(tǒng)設定：溫度：0.1　℃
　　　　　　　　　　　時間：1min
　　5.4、運行方式：程式運行或定值運行均可
　　5.5、設備具備獨立的工作時間累計時器。
6、安全保護措施
　　6.1、安全可靠的接地保護裝置
　　6.2、電源欠壓、缺相保護
　　6.3、獨立的工作室超溫保護
　　6.4、制冷機超壓、過載、油壓欠壓保護；
　　6.5、冷凝器缺水保護；
　　6.6、運風機過載保護；
　　6.7、加熱器短路、過載保護
　6.8、斷電保護、壓縮機延時（3min）啓動
7、設備使用條件
　7.1、電源：380V±10%V；50±1%Hｚ、三相五線制
7.2、環(huán)境溫度：5～35℃
7.3、環(huán)境濕度：≤85%RH
7.4、安裝場地要求：試驗室左右及後側壁板距離牆壁不得小于1000mm，正面距離牆壁不得小于1800mm，用戶須提供獨立的配電開關櫃及冷卻水源，並負責設備外部的電源及冷卻水管的連接。
7.5、保證性能的條件：在環(huán)境濕度≤25℃，供水溫度≤23℃時，保證降溫時間和可達到極限溫度
8、滿足的試驗方法
　8.1、GB2423.1－89　試驗A低溫試驗方法
　8.2、GB2423.2－89　試驗B高溫試驗方法
　8.3、GB2423.22－89　試驗N溫度變化試驗方法
　8.4、GJB150.3-86　　高溫試驗
　8.5、GJB150.4－86　低溫試驗方法
8.6、GJB150.5－86　溫度沖擊試驗
9、産品執(zhí)行標準
　9.1、GB10589－89　　低溫試驗箱技術條件
　9.2、GB11158－89　　高溫試驗箱技術條件
　9.3、GB10592-89　　高、低溫試驗箱技術條件
10、配件技術資料及附件
　10.1、技術資料：産品合格證、使用說明書、電氣原理圖、保修卡、外購件合格證及外購件使用說明書等
　10.2、附件：易損件壹套。