我廠是集鑄造,機加工,金屬結構,熱處理,總裝,理化計量于一體的螺桿啟閉機,卷揚啟閉機,液壓啟閉機,鑄鐵閘門,鋼板閘門,清污機生產廠家。具有二十多年的生產歷史和的生產工藝,的生產設備,雄厚的技術力量,生產的水利工程用啟閉機,鑄鐵閘門,鋼板閘門已獲得頒發的水工機械產品使用許可證,并被認定為省級“重合同守信用企業,質量單位”等,多年來以優良的產品質量和合理的格,在的水利水電工程建設項目中多次得到好評,為的水利水電工程建設做出了卓越的貢獻！
我廠主要產品有：LQ型0.3T－50T單,雙點啟閉機,具有手電兩用,手推,手扳,手搖帶鎖,雙螺桿式啟閉機及全封閉等形式。卷揚機有QPQ,QPK,QHQ,5T－125T固定,移動,單點和雙點。鑄鐵閘門有PZ,ZMQY,ZMQF,PGZ等多種型號分別為：鑄鐵鑲銅閘門（圓和方）,拱形閘門,平板平面閘門,調節堰門（不銹鋼、鑄鐵、鑄鐵鑲銅），組裝閘門,雙面止水閘門,不銹鋼閘門（不銹鋼渠道閘門和不銹鋼渠道插板閘門）。拍門有鑄鐵拍門（圓和方），玻璃鋼拍門。鑄鐵閘門及鋼結構平面滑動定輪閘門,規格型號分別為0.2M＊0.2M－－8M＊10M等,同時生產水利水電工程用各種規格型號回轉式格柵除污機、橡膠止水,并可根據用戶的需求生產各種異型閘門。
鑄鐵閘門是一種實用性強的平板閘門，它的體積偏小。常用于水利工程建設上，像農田用水，城市居民生活用水，以及地下排水等工程。鑄鐵閘門常放置于進水口，主要用于控制水位高低和水流量的大小，也可以用于關閉水源，是在檢修時。鑄鐵閘門由三大部分構成，門葉、門框和門體。門體多為平面結構，也有部分是拱形結構。門體分為鑄造和分塊組成方式。這種鑄鐵閘門可以止水、滑。成形后的形狀多數為方形、圓形兩種形狀。門框又分為下門框和導軌部分，主要用來連接基礎構建的。
鑄鐵閘門上還有一個的裝置即楔緊裝置，楔緊裝置是可以靈活調節的。門體以及門框上都有這個裝置。這個裝置的作用，與鑄鐵閘門的主要功能息息相關。當閘門關閉時楔緊裝置讓門體和門框緊貼在一起，從而切斷水源流動。鑄鐵閘門還須配置得有啟閉機，啟閉機用于啟動或者是關閉閥門。這種啟閉機有手動的，也有電動的。當然想要更好的使用鑄鐵閘門需要經常的對其進行維修保養。
鑄鐵閘門與普通閘門相比具有以下優點：
一 雖然鑄鐵閘門的成本比較高，但由于其使用期限長，構造簡單，后期維護方便，所以整體而言還是的。
二 由于鑄鐵閘門是由鐵鑄構成，具有好的耐腐蝕性，腐功能突出。
三 鑄鐵閘門的隔水水效果。
鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成門體和門框的材料 為鑄鐵一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與加強肋的結構 面板可做平面或拱形 。門體一般整體鑄造和機加工但尺寸較大的可 采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水兼作支承滑塊金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上螺釘頭部與止水工作 面一起精加工一些尺寸較大的也可“P ”形橡皮止水。門框為鑄鐵閘門與基礎之間的接構件相當于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下 部門框和上部導軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工導軌可用螺 栓螺釘與門框相接或與下部門框整體鑄造在門體 開 啟 到 高 位置時導軌的應高于門體的水平中心線 。
鑄鐵閘門一般設置有可調節的楔緊裝置楔緊副如塊與楔 塊、楔塊與偏心銷等。分別設在門體和門框上。調節楔緊裝置可使得閘門關閉時門體緊門框止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動或 電動螺桿式啟閉機用于操作閘門的啟閉 。
鑄鐵閘門檢驗標準 鑄鐵閘門應合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 1鑄件 1.1灰鑄鐵的機械性能應合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應合GB 1176規定。 1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。 1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。 1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但須鑄件質量。 1.5 鑄件的鑄造偏差應合GB 6414規定。 2主要構件 2.1 門板 2.1.1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。 2.1.2 門板應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數不小于5,撓度應不大于構件長度的1/1500。 2.1.3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用環或孔。 2.2 門框 2.2.1 門框應整體鑄造，在工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數不小于5。 2.2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應合GB 4216. 2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。 2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應合表1的規定。 2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。 2.2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。 2.3 導軌 2.3.1導軌應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數不小于5。在門板開啟到位置時，其導軌的應高于門板的水平中心線。 2.3.2 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。 2.4 密封座 2.4.1 密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 耳或塊螺母 2.5.1 門板的上端應設耳或塊螺母，以與門桿連接。耳或塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度和系數不小于5。
鑄鐵閘門裝置與調試
1． 裝置前，要要查看豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘口）的銜 接螺絲，能否在運送裝卸中惹起松動，它們的接茬處能否錯牙，要調整成一個平面，然后上 緊螺栓。 2． 裝置時，將閘口全體豎入閘槽，在兩頭立框的下面墊上調整墊塊（禁止墊下橫梁） ，兩 立框用手動葫蘆和斜拉立穩，將閘口找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，支好盒子進行一 期澆注，注重混凝土不能埋上閘框，使閘框底平面貼在水泥墻上，當混凝土凝結后，再對閘 框進行調整，擰緊地腳螺栓，對閘口進行調整時，在閘口背面的閘板和閘框的封水處，用塞尺對四周進行空隙丈量，如有大于0.3mm的當地，在該處閘框與混凝土墻間強塞鐵片，消除空隙，然后調整至四周空隙都在0.3mm以下，再進行二期澆注，混凝土將閘框埋入二分 之一處為宜。 3． 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、檔板間的灰漿應徹底，以避免灰漿凝結后 影響閘口啟閉。 4． 物。閘口出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，裝置后削減空隙，2m以上的閘 口在上下橫框上裝置了4-6個勾板壓鐵，立框的檔板上增加了頂絲，注重在空隙調整后，將 勾板壓鐵和頂絲撤除，以便閘口啟閉。
鑄鐵閘門運用保護 1． 閘口在啟閉時應注重閘板的上、下限方位，不能限，避免損壞閘口或啟閉機。 2． 閘口在啟閉過程中如有反常狀況應當即停止運用，及時查看修補。 3． 閘口在封閉時距閘底10公分處，暫停1min，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘口 封閉。
裝配 1 閘門總裝后，應作適當調整，并進行2-3次全啟全閉操作，移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。2 門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。3 門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。4 當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。
高壓鑄鐵閘門包裝、運輸及貯存：
閘門在檢驗合格后，應清除表面的油污臟物和存留的水分。
在裝運和貯存期內閘門應處于關閉狀態，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以銹蝕和損壞。
閘門的發運方式由供需雙方協商確定。包裝應合YB 3214規定，須使閘門及附件固定，在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便裝。產品應保存在通風的庫房或遮篷的場所內。放置須整齊，不得互相擠疊和露天存入，以變形、損壞和銹蝕。
高壓鑄鐵閘門涂漆
1.在涂漆前須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。
2.閘門非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質量有影響的缺陷。
3.當閘門用于給水工程時，應采用耐腐蝕涂料涂裝；當用于排水工作時，應采用耐腐蝕涂料涂裝。
4.涂裝要求須合YB 3211規定和油漆生產廠的使用說明進行。
