一、設備特點     1、本設備適用于鋁圓棒的超聲波檢測設備，設備包括機械運送及傳動裝置，電器控制裝置，超聲波自動探傷裝置三大部分組成。 2、本設備采用水箱水浸探傷方法，圓鋁棒在水箱內原地旋轉，超聲探頭采用機械自動跟蹤，從鋁棒一端直線跟蹤前進至另一端，完成整根圓鋁棒探傷，原材料經檢測后電動標記原材料合格或不合格標記。 3、探傷系統采用四個超聲波探頭同時探傷。 4、探傷設備具備自動上料、自動探傷、自動下料、電動標記及分選等功能。 5、探傷原理是超聲波經水耦合后進入圓鋁棒，當圓鋁棒內外有夾雜、裂紋等缺陷會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經放大信號處理后實時報警，實現缺陷的自動檢測。   二、技術性能 1、適應范圍：   φ132mm—φ203mm 2、適應長度：   6-10m 3、檢測速度：   每一支圓鋁棒檢測時間不大于2分鐘 4、儀器通道：   四通道 5、探頭型式：   線聚焦直探頭 6、探頭頻率：   2—2.5MHz 7、檢測靈敏度： 能發現φ1mm平底孔當量缺陷 8、檢測盲區：   ≤3.5mm   三、設備主要配置 1、全數字型四通道超聲波探傷儀一套，該儀器具有打印功能。 2、上料堆放架一套（長5米、寬1.2米）。 3、下料堆放槽合格品與不合格品各一個（合格品堆放時鋁棒相互之間不能碰傷）。 4、超聲波探傷系統包括：不銹鋼水箱、鋁棒旋轉機械裝置、4支探頭及探頭自動檢測裝置。 5、探傷水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油進入付水箱（另配一只小水箱），經過沉淀和過濾后水源可循環使用。 6、上料機械手和下料機械手各一組，負責圓鋁棒放入探傷水箱及探傷后取出水箱。 7、自動探傷操作控制系統一套。 8、打標機一臺，對合格和不合格鋁棒端面打硬標記。   四、主要技術指標及數據分析輸出控制系統  

主機類型	工業PC機
工作通道	四個
發射脈沖強度	＞300V負尖脈沖
脈沖下降時間	＜10ns標準值
脈沖寬度	25ns—400ns,步長25ns
重復頻率	1000-3000Hz每通道
閘門數目	A、B、C閘門（內閘門、外閘門、跟蹤閘門、）
閘門方式	直線閘門（可選AVG曲線門）
放大/衰減	0-90dB可調，步長1dB
工作頻率	0．5-10MHZ
檢波方式	全檢波（可選射頻）
靈敏度余量	2．5P20:60dB、5P14：55 dB
垂直線性	＜3%
水平線性	＜1%
采樣頻率	可選20、40、60、80、100MHZ
探測距離	4800MM（鋼中縱波）
編碼器定位	2軸向、16位
數字輸入信號	四路，3-50VDC，10VDC（H）
開關量輸出信號	四路，3A*50VAC，3A*21VDC
外形尺寸	4U標準：431×171×450mm
操作系統	Windows98/2000/xp