YAD系列

微機控制全自動壓力試驗機

技  術  說  明

長春科新試驗儀器有限公司

中國  長春

2008年

一. 產品制造和檢驗標準

1.  GB/T3722-92《液壓式壓力試驗機》；

2.  GB2611-92《試驗機通用技術要求》；

3.  JB/T8612-1997《電液伺服試驗機》；

4.  GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》。

二. 適用的試驗方法標準

1. GB/T17671-1999《水泥膠砂強度試驗》；

2. GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》。

3. JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》

三. 應用范圍

YAD系列微機控制全自動壓力試驗機主要用于非金屬材料、建筑材料、水泥膠砂試體、砌塊、地磚、燒結磚、水泥砼等材料的壓縮性能試驗。采用計算機及全數字測控器和壓差式電液比例伺服系統相結合的高科技技術，實現了試驗力、位移、變形的全閉環控制，完全滿足各種試驗方法標準的要求。

YAD系列微機控制全自動壓力試驗機是工礦企業、城建公司、質量監督站、大專院校、科研院所試驗室理想的試驗儀器。

四. 主要技術參數和規格

五. 結構及性能特點

YAD系列微機控制全自動壓力試驗機主要由單絲杠、電動調整試驗空間的主機，壓差式伺服油源、全數字測控器GTC350和計算機系統所組成。

1.  主機

主機采用四立柱、單絲杠、電動調整試驗空間高度式結構，經超精密加工的柱塞式（間隙密封）的工作油缸組件安裝在下機座中央。采用美國進口的MSI液壓傳感器測力，通過管路與油缸下腔相連通，工作油缸組件的柱塞上端安裝熱處理后的高硬度下壓板。機座四角安裝四立柱與上橫梁聯接成承載框架，上橫梁中央安裝絲杠螺母傳動裝置，橫梁側面的電機通過減速機的鏈輪、鏈條傳動、驅動承載絲杠上、下運動達到調整試驗空間之目的。絲杠下端安裝球面調心式上壓板，確保試樣端面均勻受力。

2.  壓差式伺服油源

壓差式伺服油源，工作油泵采用高壓柱塞泵，噪聲低、性能好、壽命長。油箱采用不銹鋼板制作，整體密封方式，充分保護液壓油不受污染，提高其使用年限。壓差伺服系統是由電液比例伺服閥和電磁換向閥串聯成一體的配油系統再與針式手動送油閥、回油閥并聯而成，送油閥溢流口的前端壓力與其后端壓力的差值。提供給電液比例伺服閥作為其工作壓力。壓差伺服系統工作原理是：油箱內的液壓油經網式濾油器到油泵吸油口，泵的出口高壓油經高壓精密濾油器到壓差伺服系統。（在高壓精密濾油器前端還并聯一個安全閥，限制系統工作壓力，防止系統超載）。當進行伺服控制時，送、回油閥處于關閉狀態，電磁換向閥通電，回路處于和比例伺服閥出口聯通狀態。當需油缸活塞快速落下時，電磁換向閥另一端通電，油缸中的液壓油直接短路回到油箱。當用手動閥控制時，。伺服系統中的電液比例伺服閥及電磁換向閥皆處于斷電狀態（零狀態）。因此試驗機除具有非凡的電液伺服控制功能外，還可以作為屏顯機使用。

3.  全數字測控器GTC350

采用美國進口SOC片上系統，基于FPGA（高密度現場可編程門陣列）的DSP技術，具有高速處理能力，超低噪聲、高抗干擾、高采樣頻率（100次/s）,測力分辨率高（24位），內外不分檔，用戶可根據試驗要求自行設定，開放式數據聯接口。實現試驗力、變形、位移的閉環控制。并且在試驗過程中三種控制方式之間可無沖擊、平滑轉換。具有自動調零、自動標定功能、超載、過壓、過流、過熱等保護功能。

4．   計算機系統及軟件包

4.1    計算機系統通過串行口與測量控制系統通訊，工作時將全部操作納入計算機控制，在中文WINDOWS界面上用虛擬鍵盤操作。

4.2   可根據對試驗的不同要求，設置不同的試驗方案，曲線類型、計算單位、計算、顯示的信息、試驗條件等均可以事先在試驗方案中設置完成，用戶只需選擇不同的試驗方案，即可得到需要的信息，簡化操作。

4.3   可用鼠標在曲線上得到任意采樣點的力與變形值。

4.4   可選擇力—時間等曲線；并在試驗過程中適時切換，試驗過程中自動調整坐標保證曲線直觀完整。

4.5   試驗數據實時采集，繪制曲線，曲線連續、光滑、粗細適宜，坐標標記清楚；

4.6   可以自行設置控制參數，實現程序自動運行。

4.7   曲線局部放大或縮小，同組曲線疊加對比。

4.8   具有再分析功能，試驗數據可以任意存取，重新計算，曲線重現。

4.9   可將試驗的原始數據和試驗結果，按試驗格式打出（包括曲線）。也可將其輸出到excel中，打印報表。

4.10  預留試驗室間微機聯網功能，可通過聯機幫助查看或打印軟件說明、操作注意事項。

4.11  按用戶提供的標準設計軟件包，除支持上面提出的功能外，還能提供各種復雜的數據處理功能和特殊的控制功能。（標準配置GB/T17671-1999及GB/T50081-2002，JTGE30-2005試驗軟件包。）

六．標準配置

1. 主機（2000kN單絲杠）                       1臺

2. 壓差式伺服油源                              1臺

3. 全數字測控器GTC350                        1臺

4. 計算機系統                                  1套

七．主要配置及關鍵元器件明細表