ZXP多彈簧氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品介紹：
        ZXP多彈簧氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有調(diào)節(jié)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
　　ZXP多彈簧氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。

主要零件材料：
◇　閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇　閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇　軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
◇　填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇　波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇　墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇　膜蓋：A3
◇　波紋膜片：橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
◇　彈簧：60SIMN
◇　閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇　襯套：2Cr13

產(chǎn)品特點(diǎn)：
◇　執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。
◇　ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。
◇　ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
◇　頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
◇　金屬閥芯適用多種工作場合，達(dá)IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
◇　閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
◇　ZXP多彈簧氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥的可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。

ZXP多彈簧氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥的檢查事項：
1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2 關(guān)閉時的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象。
② 水壓法泄漏量檢查
對于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應(yīng)超過允許值。

ZXP多彈簧氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥故障排除：
1、調(diào)節(jié)閥漏量大調(diào)節(jié)閥全關(guān)時閥芯與閥座之間有空隙造成閥全關(guān)時介質(zhì)的流量大被控參數(shù)難以穩(wěn)定。
1>、在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小空隙達(dá)到減少泄漏的目的
2>、閥芯周圍受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應(yīng)取出閥芯進(jìn)行研磨嚴(yán)重的應(yīng)該更換新閥芯
3>、閥座受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕閥座與閥體間的密封被破壞。應(yīng)取出閥座進(jìn)行研磨更換密封墊片嚴(yán)重的應(yīng)該更換新
4>、閥內(nèi)有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞使調(diào)節(jié)閥不能全關(guān)應(yīng)拆卸調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象
5>、套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關(guān)時節(jié)流間隙比較大。
2、調(diào)節(jié)閥盤根故障。閥桿與盤根間的摩擦力使調(diào)節(jié)閥小信號難以動作大信號跳躍振動造成調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)閥波動較大參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時造成調(diào)節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護(hù)中應(yīng)該定期增加潤滑油或潤滑脂盤根老化嚴(yán)重泄露嚴(yán)重的應(yīng)該更換盤根。
1>、被調(diào)介質(zhì)的高溫高壓使調(diào)節(jié)閥的盤根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力
2>、由于閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質(zhì)外漏若介質(zhì)是高粘介質(zhì)會附著在閥桿上加大了摩擦力同時外泄介質(zhì)受冷凝固更加增大了摩擦力
3>、在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力
4>、調(diào)節(jié)閥安裝管道前后管線不同心使調(diào)節(jié)閥有應(yīng)力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大
3、閥桿與連接件松動或脫落由于現(xiàn)場震動或連接件緊固螺母松動閥桿太靠下與連接件連接部分太少在運(yùn)行中閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿不同步或脫落不動影響調(diào)節(jié)閥動作甚至失靈
4、閥座有異物卡住或堵死。管道中雜質(zhì)進(jìn)于閥座損壞閥芯閥座影響調(diào)節(jié)閥動作使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調(diào)節(jié)中氣體中的雜質(zhì)在調(diào)節(jié)閥節(jié)流處逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥。在切水閥調(diào)節(jié)中由于介質(zhì)壓力小流速緩慢介質(zhì)中的雜質(zhì)逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥前后的管道使調(diào)節(jié)閥失去作用
5、調(diào)節(jié)閥膜頭故障。調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質(zhì)彈性變小密閉性變差甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴(yán)重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變甚至斷裂。使調(diào)節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化推力變小導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)質(zhì)量變差不能全開全關(guān)甚至失去調(diào)節(jié)作用。