傳統的加工工藝已經滿足不了 大型的熟食品廠的加工要求，現在人們對食品的安全也越來越重視，食品安全的不合格直接導致企業的發展前途，甚至有可能關門。

投資一點點，效果大很多。

隨著全國各地食品衛生安全規范達標工作的相繼推出，冷卻環節對于熟食品生產企業越來越顯得重要了。目前，國內熟食品生產加工行業中的常規作法，大多采用的是傳統冷卻發保鮮，如攤涼式自然冷卻法、強制式電風扇冷卻法、空調間冷卻法、生冷水冷卻法等等。這些傳統冷卻方法，要等熟食品冷卻6—7個小時后方可包裝，既增加了企業人力、物力的支出，又不能保證商品衛生的安全性；相反，還會增加細菌繁殖的機會。因為當熟食品在開放式的車間里存放，食品溫度從70℃降至30℃的過程中，是細菌容易繁殖的環境，食品受到生物發酵和細菌繁殖的速度也明顯加快，很容易導致嚴重超標。因此，實現熟食品生產從傳統冷卻法向現代冷卻法的跨越，對國內所有的熟食品生產企業來說已是當務之急。上海伊茨郎機械設備有限公司是一家從事“冷鏈”保鮮設備的研發、制造、安裝的高新技術企業，曾榮獲國家重點新產品證書。多年來，上海伊茨郎一直致力于真空冷卻技術在食品加工中的應用研究。該公司開發的真空冷卻機要用于蒸煮熟食品的深加工生產過程，是加工工藝過程中不能缺少的重要冷卻設備。將含水熟食品置于密閉容器中，在真空條件下采用物理方法通過水分快速蒸發，在短短15分鐘內，能迅速將熟食制品從100℃冷卻到10℃以下的包裝溫度，完全避開了70℃至30℃這個“細菌繁殖帶”。而且熟食品冷卻的整個過程都是在全封閉的箱體內進行的，從而達到無菌化冷卻，它還能使熟食品表面溫度和中心溫度始終保持均勻冷卻狀態。真空冷卻機在熟食加工中顯現出來的優點主要有：使熟食生產避開了空氣中的細菌污染和細菌繁殖的機會，為食品放心工程的實施提供了衛生安全保障，讓消費者能真正吃上“放心食品”；對企業而言，減少了成本開支，也大大提高了企業生產力。據上海市食品研究所試驗證明，經真空冷卻處理過的熟食品用聚乙烯復合袋真空包裝后，再經消毒工藝配套，貯存在5℃的冷庫里，其保質期可長達45天，而用傳統方法冷卻的熟食品在相同條件下，其保質期僅為20天左右。