產(chǎn)品品牌：

泉冠

產(chǎn)品型號：

Z63Y

產(chǎn)品用途：

管道

質(zhì)保時(shí)間：

2013-01-10

質(zhì)保時(shí)間：

2013-01-10

連接形式：

法蘭

主體材料：

其它

公稱通徑：

50 mm

材質(zhì)：

其它

密封形式：

硬密封型

標(biāo)準(zhǔn)：

國標(biāo)

外形：

微型

流動(dòng)方向：

雙向

驅(qū)動(dòng)方式：

手動(dòng)

焊接式閘閥<鍛鋼焊接閘閥 Z63Y 焊接式閘閥 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 1、 采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 2、 閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封部均噴 焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。 3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔 相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿處采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。 4、 關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介 質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更    換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。 6、 開啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道 孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。  二、  Z63Y 焊接式閘閥   性能規(guī)范

壓 力 等 級	16.0	20.0	25.0	32.0	35.0	40.0
工作壓力（MPa）	≤16	≤20	≤25	≤32	≤35	≤40
強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa）	24	30	37.5	48	52.5	60
密封試驗(yàn)（MPa）	17.6	22	27.5	35.2	38.5	44
介 質(zhì)	水、油品、天然氣等
溫 度	-19～120℃

、Z63Y 焊接式閘閥外形及連接尺寸 六、Z63Y 焊接式閘閥使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng) 1、            閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。 2、            本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。 3、            本閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封內(nèi)件。 4、            關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。 5、            閥門在使用過程中，如因易損件而發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。 6、            閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤滑脂。 7、            閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。 平行式閘閥外形及連接尺寸Main external ａnd connecting dimensions

公稱壓力 PN （MPa）	公稱通徑DN（mm）	外形尺寸（mm）
		L	H	H1	Dn	D	DO
16 20	25	160	205	240	25	42	200
	32	180	220	260	29	54	240
	40	210	254	294	36	60	280
	50	240	312	364	45	73	300
	65	260	330	402	58	89	320
	80	280	411	495	72	108	360
	100	330	443	543	90	133	400
	150	500	605	752	135	192	450
	200	600	710	840	180	245	500
25 35 45	25	160	205	240	23	42	200
	32	180	220	260	29	56	240
	40	210	254	294	36	64	280
	50	240	312	364	45	76	300
	65	260	330	402	58	8	320
	80	280	411	495	72	114	360
	100	330	443	543	90	146	400
	150	500	605	752	135	192	450