巖石平臺是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，對儀器表、精密工具、機械制件的檢驗，是巖石平臺理想的基準(zhǔn)面。特別是用於高的測量方面，由於它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平臺相形見絀。花崗巖石取材於地下優(yōu)質(zhì)的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形經(jīng)嚴(yán)格物理試驗和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅硬，抗壓強度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級。（肖氏硬度SH70以上）極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠(yuǎn)不會生銹。由於花崗石系非金屬材料，絕無磁性反應(yīng)，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當(dāng)於HRC>51)，因此保持性好。按國家標(biāo)準(zhǔn)可等級分為000、00、0、1級。 　　

巖石平板.巖石平臺一律是堅硬的花崗巖面。溫度系數(shù)，基本不受溫度影響。耐潮、耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，穩(wěn)定性好。光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。 　　

巖石平臺的特點：巖石平臺的特點主要是穩(wěn)定、維護(hù)方便。這時因為：　　巖石平臺的組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小； 巖石經(jīng)長期天然時效，內(nèi)應(yīng)力完全消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會變形；耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁； 不會受潮生銹，使用維護(hù)方便；線脹系數(shù)小，受溫度影響小； 工作面受碰撞或劃傷后，只會產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量無影響。巖石平臺主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。

技術(shù)要求

1、平臺工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。　　2、平臺非工作面上的凹陷允許修補。　　3、平臺應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗巖（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模具應(yīng)大于0.6*1/10000kg/c㎡、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS。 　　4、平臺工作面的表面粗糙度Ra的允許值為0.32~0.63μm，側(cè)面為10μm。 　　5、對采用對角線或網(wǎng)絡(luò)法檢驗平臺工作面平面度時，應(yīng)檢驗其平面波動量。　　6、平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平臺兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T 1184中規(guī)定的12級。 　　7、000級和00級平臺建議不設(shè)置搬運手柄。　　8、若0級和1級平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。 　　鑄鐵平臺與巖石平臺的主要區(qū)別：　　鑄鐵平臺與巖石平臺的主要區(qū)別是其制造所用材料和加工方法不同。 　　鑄鐵平臺使用鑄鐵材料做成的平臺。所用鑄鐵材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮制的平臺工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。　　巖石平臺是用巖石材料做成的平臺，所用演示材料為具有精細(xì)顆粒、結(jié)構(gòu)致密的花崗巖、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進(jìn)行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更耐磨、更穩(wěn)定的性能。