- 產品品牌：
- 大平
- 產品型號：
- CUT-2010B型
CUT-2010B型鋼管渦流探傷設備Φ20－Φ90mm
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系統工作原理：
本系統適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷檢測。本系統包括機械裝置、控制裝置檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標記信號 。
檢測原理：
儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流 ，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。
系統特點、系統主要技術指標：
本系統采用的計算機實時過程監控，動畫顯示，實時信號處理技術。使該套設備在自動化程度，可靠性方面達到國際先進水平。同時，本系統缺陷檢測采用非等幅相位幅度報警技術，對測量結果進行三分選 ( 好、壞 ) 并實時顯示缺陷所在部位。信號采集采取先進的 DSP 信號處理模塊，I/O 輸入輸出模塊進行動態監控和信號處理，并按要求輸出各種分選控制、標記信號。
系統主要技術指標：
1、 適用材質：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無氧化皮）
2、 工件規格：直徑 Φ 20~Φ 90mm，應滿足YB4083規定。
3、 檢測靈敏度：符合 GB7735—95標準中A級。
4、 頭尾盲區：≤ 200mm（兩端不可探距離）。
5、 檢測速度： 30—60米/分。
6、 可按 好、壞進行分選。
7、 自動聲光報警與控制輸出。
8、 配置自比差分穿過式探頭。
9、 連續工作時間 ≥ 8小時。
10、退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤ 4高斯
渦流檢測儀性能指標：
1、頻率范圍： 100Hz~Hz。
2、增益： 0~60dB步距1dB。
3、相位： 0~360º步距10。
4、帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。
5、電腦全數字式參數調整。
6、實時阻抗平面和時基掃描顯示模式。
7、非等幅相位 / 幅度報警技術。
8、可設置頭尾切除時間，打標延時時間， 0.01 秒。
系統組成及說明：
1、檢測探頭、磁飽和退磁裝置
穿過式探頭采用自比差分式
磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。
2 、壓緊裝置
壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內能夠予以“矯直”。
3 、上下料架、標記單元
上下料架的功能是穩定地將鋼管送入送出輥道。
標記裝置是標記缺陷位置。
4 、前后滾道
前后滾道功能是穩定地將鋼管輸入輸出檢測探頭。
5 、儀器與操作臺
操作臺是整個渦流探傷設備的控制中心，協調控制整套設備的工作。
配件規格表：
渦流檢測儀是整個系統的部件。
配件規格：
易損件、提供文件質料：
易損件：探頭：2～3個月視使用頻繁程度定。
導向套： 2～3個月（同上）
1、按裝、調試、維修服務： 供方負責設備按裝。
2、需方提供場地、傷標準樣管，電氣配套、按裝工具及必要的機械、電氣人員。
3、供方負責聯機調試。
4、設備一年保修，終身維修響應時間≤ 5 天。
驗收標準：
按照 GB/7735----95 標準以 φ20mm 和 φ90mm 樣管進行驗收。
樣管應符合 GB—7735 標準：
1、樣管的彎曲度（直線度）應≤ 1.5：1000
2、表面無氧化皮，無影響校準的缺陷
3、若有氧化皮和影響校準的缺陷，應做磨光處理
4、供貨周期：6個月
5、交貨地點：需方單位。
編號
名稱
數量
規格
1
上料架（包括氣缸、汽閥）
1
0
2
前后滾道（包括電機、減速箱）
18 米
0
3
前后壓緊裝置（包括汽缸、氣閥）
1
0
4
磁飽和裝置
1
0
5
磁飽和電源
1
0
6
退磁裝置
1
0
7
退磁電源
1
0
8
升降裝置
1
0
9
打標裝置（包括氣缸、氣閥）
1
0
10
分選裝置（包括氣缸、氣閥）
1
0
11
料槽
1
0
12
變頻控制器
1
0
13
控制臺（包括 PLC 控制器）
1
0
14
ECT—308E 電腦渦流檢測儀
1
0
15
檢測導向套
1
0
16
檢測探頭
1
