生產上常用的涂層方法有兩種：物理氣相沉積（PVD) 法和化學氣相沉積（CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5µm；后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達5~10µm，并且設備簡單，涂層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼擠壓絲攻一般采用PVD法，硬質合金大多采用CVD法。硬質合金用CVD法涂層時，由于其沉積溫度高，故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層（η相），導致刀片脆性破裂。 
　　近十幾年來，隨著涂覆技術的進步，硬質合金也可采用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的涂層工藝，稱為PACVD法（等離子體化學氣相沉積法）。即利用等離子體來促進化學反應，可把涂覆溫度降至400℃以下（涂覆溫度已可降至180℃~200℃），使硬質合金基體與涂層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼（CBN）超硬涂層特別有效。 
　　用CVD法涂層時，切削刃需預先進行鈍化處理（鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高），故刃口沒有未涂層刀片鋒利。所以，對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的擠壓絲攻應采用PVD法。涂層除可涂覆在普通切削刀片上外，還可涂覆到整體擠壓絲攻上，已發展到涂覆在焊的硬質合金擠壓絲攻上。據報道，國外某公司在焊接式的硬質合金鉆頭上采用了PCVD法，結果使加工鋼料時的鉆頭壽命比高速鋼鉆頭長10倍，效率提高5倍。 
金剛公司推出的各種新型涂層 
涂　層顏　色硬　度HV厚　度µm摩擦系數使用溫度℃說　明 
ZrCN復合蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強 
TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價比涂層 
TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強 
AlTiN復合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 
TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000特殊加工領域 
TiCN漸層灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用涂層 
CrN漸層 銀亮 2000 3-15 0.5 700 適用加工銅、鈦、模具 
DLC 黑彩1000~4000 0.5-2 0.05 400 適用于有色金屬、石墨、塑膠

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