納米超薄膜涂層工藝已日趨成熟。據報道，日本某公司推出了一種高速強力型鉆頭，它是在韌性好的K類（WC+Co）硬質合金基體上交互涂覆了1,000層TiN和AlN超薄膜涂層，涂層厚度約2.5微米。使用表明，該鉆頭的抗彎強度與斷裂韌性可大幅度提高，其硬度則與CBN相當，螺旋絲攻壽命可提高2倍左右。該公司還開發出ZX涂層立銑刀，超薄膜鍍層數達2,000層，每層厚度約1nm，用該立銑刀加工60HRC的高硬度材料，螺旋絲攻壽命遠高于TiCN和TiAlN涂層螺旋絲攻。第八屆中國國際機床展覽會（CIMT2003）上，瑞士某公司推出的納米結構涂層（AITiN/SiN) 立銑刀，其涂層硬度為45GPa，氧化溫度1100℃，切削對比試驗表明，其壽命比TiN涂層立銑刀高3倍，比TiAlCN涂層立銑刀高2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新涂層外，還有特定功能的涂層，如MoS2、DLC潤滑涂層，其摩擦因數小（0.05），適于涂覆絲錐、鉆頭等螺旋絲攻，可改善排屑性能，或者作為復合涂層的表面涂層，減少切屑的粘結。
　　 螺旋絲攻涂層技術迅速發展，涂層螺旋絲攻得到了廣泛應用。1969年德國克虜伯（Krupp）公司和瑞典山特維克（Sandvik）公司研發成功了化學氣相沉積（CVD）涂層技術，并向市場推出了CVDTiC涂層硬質合金螺旋絲錐產品。20世紀70年代初，美國本夏（R.Runshan）和拉格胡南 （A.Raghuran）研發了物理氣相沉積（PVD）工藝，并于1981年將PVDTiN高速鋼螺旋絲攻產品推向市場。當時CVD涂層工藝溫度約 1000℃，主要用于硬質合金螺旋絲攻（螺旋絲錐）的表面涂層；PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用于高速鋼螺旋絲攻的表面涂層。后來，CVD和 PVD涂層技術不斷迅速發展，在涂層材料、涂層設備和工藝等方面都有了很大進步，而且發展了多層材料的涂覆技術，使涂層螺旋絲攻（螺旋絲錐）的使用性能有了很大的 提高。PVD涂層技術過去主要用于高速鋼螺旋絲攻，而近年來隨著PVD涂層技術飛躍發展，也成功用于硬質合金螺旋絲攻（螺旋絲錐），占領了硬質合金涂層螺旋絲攻（螺旋絲錐）的 一半陣地。現在，涂層高速鋼螺旋絲攻和涂層硬質合金螺旋絲攻（螺旋絲錐）廣泛應用，已占全部螺旋絲攻使用總量的50%以上。

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