| 是否提供加工定制 | 是 | 主要加工設備 | 數控銑,精雕,電脈沖,線切割 |
| 加工設備數量 | 20 | 加工能力 | 月生產30副 |
| 工藝類型 | 注射成型模 | 模具分型面數目 | 多個分型面 |
| 型腔數目 | 多型腔模具 | 模具安裝方式 | 移動式模具 |
| 適用范圍 | 家電、醫療、汽車、電子、儀表、日用品、手機、其他 | 質量體系 | ISO9001 |
| 排列方式 | 臥式 | 模具材質 | 龍記模胚 |
加工生產各種精密塑料模具:家電、醫療、汽車、電子、儀表、日用品、手機.我們具有非常豐富的精密模具開發經驗,有很強的前期開發分析能力,能夠在模具開發前期對客戶產品進行改進,盡量減少模具完成后的更改工作,并能用各種分析軟件預測模具設計制造過程中可能存在的問題及風險,以便及時提供合理的解決方案能及時為客戶發現設計中的不足,調整設計方案,減少試模次數,縮短模具的開發周期,滿足日益苛刻的模具質量和交貨期的要求。我們的誠諾:誠實守信,互惠共贏。我們的經營理念;精益求精,完善品質服務。我們的工作準則:“堅持行業標準,創造時代精品,追求卓越品質,爭創行業一流。”我們的標準:以人為本,簡捷嚴明。我們的目標:科技創新,管理規范。我們管理機制的內容:“生產優質模具,提供完美服務”,是我們的承諾。 家用電器模具制造 產品生產開發設計——我們擁有強大的設計隊伍,精通大型模具,精密模具,BMC模具,MUD模具,鋅鋁合金壓鑄模具和各類熱流道模具的設計,可開發設計出各種讓客戶滿意的產品。品質控制——我們堅持“以人為本、以質為根、高效準時、持續改進、精益求精”的品質方針,全面實施ISO9001:2000及ISO/TS16949品質管理體系。我們有的品質檢驗隊伍,精密的檢測儀器和嚴格的質檢流程,能確保產品的優良品質。精密模具——10多年生產和管理經驗,有全面的技術支持、提供結構、工藝評估和實操經驗;有手機模的全套制作經驗,模具壽命可達150萬次無大修,其模具結構、外觀結合了日本精密加工管理經驗,在手機的外殼和透明鏡片二次成型構造上有更新突破和保障;優質的加工設備能滿足不同產品的加工要求,能保證T0時間12—15天左右。精密注塑——多年的制造經驗,35臺日本精密注塑成型機,有嫻熟的調機技術,精通使用PC/PC+ABS/PMMA/TPU等各種原材料,有萬級以上的無塵注塑車間。噴油絲印——我們擁有一萬級無塵自動噴涂線、十萬級手動噴涂線。可承接(平曲面、不規則面)噴油、絲印、滾印、燙印、熱轉印加工、激光打標、鏡片精雕切割,可為客戶提供優的品質服務。手機按鍵——我們精通P+R、TPU、PUT、EL、IMD硅膠按鍵、真空鍍及五彩電鍍生產工藝,并憑借精湛的技術和優良的品質,為客戶提供個性化的服務,產品不斷推陳出新,可讓客戶在日新月異的通訊市場中站穩腳跟。 如何獲得準確又實在的模具報價?請提供以下的信息:設計圖:2D或3D的圖或樣品(能提供2D和3D的圖,樣品也可以。)產品材料:在模具的報價時,請告知是哪種塑膠材質,在模具和零部件總報價時,請告知材料的編號。模具表面要求:請告知產品表面有何要求。產品材質比如PE,PVC ABS, PC,PP, POM, PA6(PA66, GF filled ), PMMA, PET(PBT)前模和后模材料P20, H13,S136, NAK80, 718, 2738, 2316, SKD61 etc;模胚 LKM, DME, HASCO或是根據客戶要求訂做模腔數量 1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1,要求一模出幾個產品 流道 冷或熱流道_ HASCO/DME/YUDO等。訂單量100K到1500K的產品,按照客戶所提供總生產單量來決定模具壽命,盡量為我們的客戶節省費用。包裝木盒子包裝或者其它 本公司采用規范化企業管理,遵循ISO9001質量管理體系,公司主營生產的塑膠電子產品及模具范圍包括:科技產品,醫療用品,化妝品外殼,電子禮品,通訊產品,家用電器,電子數碼產品等。公司下設模具制造車間,產品注塑車間,絲印車間等。 一:模具制造車間分為工程部和制造部,工程使用UG的,Mastercam的等先進的模具設計,工程制造軟件。制造的設備有:CNC加工中心機,火花機,線切割機,磨床,銑床,車床等等。 二:產品注塑車間有數十臺先進的注塑機械設備進行塑膠產品的加工。 本公司與眾多國內外客戶合作,成為其堅實的模具、塑膠產品及電子產品的制造基地,實現其產品設計思想,我們為客戶提供模具設計及制作的意見,即:產品效果的真實性,產品強度的可靠性,產品結構的合理性,制造工藝的先進性等。產品部為客戶推薦的產品設計,實現客戶與眾不同的設計愿望,突破平庸的束縛,引登事業成功的彼岸。科學嚴謹的管理體系,關注生產制造過程中的每一個細節,保證產品高品質完成;先進的工程軟件可以虛擬模具制造的全過程,優化出的制模方案,縮短制造周期,降低客戶風險;的CAD / CAM / CAE技術的運用貫穿于工程設計-工藝編排-工件加工-模具裝配-產品成型的各個環節,寬帶網的接入使客戶及時了解到生產制造中的每一個環節。公司已經營多年,積累了豐富的經驗。尤其是各類電子產品的外殼、機架、按鍵、面板等塑膠件,生產能力強,產品品質穩定,年生產模具500余套,塑膠制品生產達到2000余噸。 本公司現有客戶:愛安德電子、IDT 、偉興、富士、建美集團、鷹翔達、KI、MATER、YOUDA等國內外公司。產品主要銷往日本、印度、美國、墨西哥、新加坡、歐洲等地,受入檢查合格率可達98%以上,品質管理上本廠采用嚴格的品檢制度,從生產的初環節即進行監控;品質檢測上,采用精密的測量儀器,做到時時檢測,時時改善。 本公司堅持客戶至上,品質的宗旨,把能為客戶提供品質優良,價格合理的服務作為榮耀。新維創實業公司熱切的期盼與您共同發展,共創輝煌。 公司以高效的工作,合理的價格,愿為客戶提供長期高品質的服務。※※※※※※※產品用途※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※品名定義:家電部品或電子電器、工業類產品產品材料:根據客戶要求而定模具穴數:依客戶訂單量而定(降到成本)產品規格:依客人提供圖紙或樣品模仁鋼材:依客戶要求而定制作周期:28天試樣:3次(或者各 20 PCS樣品)用途備注:手機、家電、電子、日用品等設備通用
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