在這種情況下，如何選定K25振動(dòng)器它們共同適用的一種淬火液？一般的K25振動(dòng)器熱處理車間，為滿足所有工件的熱處理要求，應(yīng)當(dāng)配備K25振動(dòng)器幾種淬火液？──關(guān)于這類實(shí)際生產(chǎn)需要解決的問(wèn)題，至今研究很少。有人[1、2]做過(guò)一些工作，但都提不出系統(tǒng)實(shí)用的K25振動(dòng)器原則方法。 本文以過(guò)去工作為[4、6]基礎(chǔ)，從討論實(shí)際生產(chǎn)中一些工件"油淬不硬而水淬又裂"入手，通過(guò)推理和實(shí)例分析，提出了對(duì)特定工件按冷卻速度分布K25振動(dòng)器選擇淬火介質(zhì)的方法，并進(jìn)而確定了能供多種工件淬火的一種淬火液的選擇原則。  特定工件淬火的和冷卻速度分布線 從普通機(jī)油和自來(lái)水的冷卻速度分布（如圖1）可以看出，普通機(jī)油的K25振動(dòng)器冷卻速度慢，因而不少工件在其中淬不硬；而自來(lái)水的冷卻速度又太快，以致于多數(shù)鋼種不能在其中淬火。在圖中，自來(lái)水和普通機(jī)油之間有一個(gè)寬廣的"中間地帶"，只有普通機(jī)油K25振動(dòng)器和自來(lái)水的工廠，時(shí)常會(huì)遇到一些工件"油淬不硬而水淬又裂"的麻煩，原因就在這里。可以推知，對(duì)于一種這樣的工件，如果將機(jī)油的冷卻速度提高，該工件淬火硬度也會(huì)相應(yīng)提高。我們假定，當(dāng)機(jī)油的冷卻速度K25振動(dòng)器提高到圖2中帶齒線水平時(shí)，該工件剛好可以得到要求的淬火硬度。無(wú)疑， 冷速更高，淬火硬度還將進(jìn)一步提高。我們把它叫做允許的冷速分布線。同時(shí)，研究表明，自來(lái)水引起淬裂和變形，是自來(lái)水冷卻太快，尤其是鋼件冷到其過(guò)冷奧氏體發(fā)生K25振動(dòng)器馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍時(shí)受到的冷卻太快的緣故。于是又可以推知，如果能降低自來(lái)水的冷卻速度，尤其是在工件冷到較低的溫度以后的淬火冷卻速度，就可以減小工件淬裂的危險(xiǎn)。假定自來(lái)水冷卻速度降到圖3中帶齒線所示的水平時(shí)，該類工件便不會(huì)再淬裂了，我們把這條線叫做此工件已確定K25振動(dòng)器條件下允許的冷速分布線。把圖2和圖3合在一起，可以得到該工件能同時(shí)獲得前述三項(xiàng)淬火效果的淬火介質(zhì)的冷卻速度分布范圍，如圖4所示。圖中，只要所選的淬火介質(zhì)的冷卻速度分布K25振動(dòng)器曲線能全部落入這兩條曲線之間的區(qū)域內(nèi)，不管是快速淬火油還是水溶性淬火液，也不管這些淬火介質(zhì)的冷卻速度分布有何不同，上述工件在其中淬火都可以同時(shí)獲得所希望的淬硬而又不裂的效果。 從另一角度說(shuō)，有兩種不同的淬火介質(zhì)，它們的冷卻速度分布有較大的差別。比如K25振動(dòng)器一種冷卻速度快，快到接近允許的冷卻速度線的水平，而另一種冷卻速度慢，慢到接近圖中冷卻速度線的水平。但由于二者的冷卻速度的分布都在允許的區(qū)域內(nèi)，因而，二者都可以選用。或者說(shuō)，對(duì)上述工件淬火冷卻而言，二者能同樣獲得滿意的淬火效果。