不銹鋼焊絲ER308L 

不銹鋼焊絲，成分18-Cr-9-Ni

用途：適用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型鋼材。 
焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩(wěn)定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳

ER308不銹鋼焊絲 H0Cr21Ni10 YCr-8Ni鋼用，焊縫美觀，抗龜裂性佳，電弧穩(wěn)定。
** 本標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號舉例如下： E 308 －15 ┬┬ └表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接 │ └———表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號 └—————表示焊條 E 410－NiMo –26 ┬┬┬ └表示焊條為堿性或其他類型藥皮，適用于平焊和橫焊位置，采用交流或 直流反極性焊接 │││ │ │ └———表示熔敷金屬中 Ni 和 Mo 的含量有特殊要求。 │ └—————表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號 └———————表示焊條 表1 熔敷金屬化學(xué)成分(略) 表2 焊接電流及焊接位置 焊條型號 焊接電流 焊接位置 EXXX（X）－15 直流反接 全位置 EXXX（X）－25 平焊、橫焊 EXXX（X）－16 交流或直流反接 全位置 EXXX（X）－17 EXXX（X）－26 平焊、橫焊 注：直徑等于和大于5．0mm 焊要不推薦全位置焊接。 4、技術(shù)要求 4．1尺寸 4．1．1焊條尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3 焊條尺寸 mm 焊條直徑 焊條長度 1 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 1．6，2．0 －0．08 220－260 ±2．0 2．5 230－350 3．2 300－460 4．0，5．0，6．0 340－460 4． 1． 1． 1允許制造直徑3． 0mm 焊條代替3． 2mm 焊條， 直徑5． 8mm 焊條代替6． 0mm 焊條。 4．1．1．2根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許供應(yīng)其他尺寸的焊條。 4．1．2焊條夾持端長度應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4 夾持端長度 mm 焊條直徑 夾持端長度 ≤4．0 10－30 ≥5．0 20－40 4．2藥皮 4．2．1焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。 4．2．2焊條引弧藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧，焊條露芯應(yīng)符合如 下規(guī)定： a.直徑不大于2．0mm 焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于1．6mm； b.直徑為2．5mm 及3．2mm 焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于2．0mm； c.直徑大于3．2mm 焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于3．2mm； d.各種焊條直徑沿圓周方向的露芯均不應(yīng)大于圓周的一半。 4．2．3焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。 4．2．4焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定： a.直徑不大于2．5mm 焊條，偏心度不應(yīng)大于7％； b.直徑為3．2mm 和4．0mm 焊條，偏心度不應(yīng)大于5％； c.直徑不小于5．0mm 焊條，偏心度不應(yīng)大于4％。 偏心度計算方法如下（見圖1） ： T1－T2 焊條偏心度＝ ————— ×100％ （T1＋T2）／2 式中：T1－焊條斷面藥皮層厚度＋焊芯直徑； T2－同一斷面藥皮層小厚度＋焊芯直徑。 4．3T 型接頭角焊縫 4．3．1角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔。 4．3．2角焊縫斷面經(jīng)磨光、腐蝕后應(yīng)符合如下規(guī)定： a.每側(cè)角焊縫均應(yīng)熔到或熔過兩板的交接點； b.每側(cè)角焊縫的焊腳尺寸及兩焊腳長度之差應(yīng)符合表5規(guī)定（見圖2） 。 c.經(jīng)肉眼檢查，角焊縫橫斷面不得有裂紋； d.焊縫不得有夾渣和氣孔。 表5 角焊縫尺寸 mm 焊條直徑 板厚 焊接位置 焊腳尺寸 兩焊腳長度之差 3．2 6．0 立焊 6．4 ≤1．6 橫焊，仰焊 4．8 3．2 9．0或13．0 立焊 9．5 橫焊，仰焊 2 300/400系列不銹鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn) 系列不銹鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)