產品品牌：

潘達

產品型號：

Z41H-16C

連接形式：

法蘭

主體材料：

鑄鋼

公稱通徑：

DN50-DN600 mm

材質：

鑄鋼

一、閘閥簡介及性能     閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥能全開和全關 。閘板有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 介質溫度可達300～425℃  。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 二、閘閥的優(yōu)點 1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。 2．開閉較省力。啟、閉所需力矩較小； 3．可以使用在介質向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質的流向不受限制； 4．形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。全開時密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小 5．結構長度比較短。 ６．公稱壓力或壓力級： PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K ７．公稱通徑或口徑： DN10～1000、NPS 1/2 ～36" ８．連接方式： 法蘭、對焊、螺紋等 9．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動 10．閥體材料：     WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質?！?三、閘閥的缺點 1、外形尺寸和開戶高度都較大，所需安裝的空間亦較大； 2、在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引志擦傷現(xiàn)象； 3、一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。 4、啟、閉時間長。 四、產品規(guī)格和設計參數(shù)： 1．壓力等級：2.0～10 Mpa (150、300、600Lb)。 2．閥門通徑：15～600 mm （ 1/2～24" ）。 3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。 4．閥門材料：WCB、LCB、LC3、CF8。 5．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。 6．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。 五、執(zhí)行標準與產品結構： 1．設計制造：按GB/T12234-89的規(guī)定 2．結構長度：按GB/T12221-89的規(guī)定 3．法蘭面尺寸：按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定 ４．閥門常規(guī)檢查和試驗：按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定 ５．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。 ６．閥座形式： 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。 ７．閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。 ８．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。 ９．低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結構，以保護填料。   六、 主要零件材料

型  號	蓋 閥體	閥板	密封面	閥桿螺母	閥  桿	填  料
Z41H-16C	鑄鋼	碳鋼＋不銹鋼	不銹鋼 合金鋼	銅	碳鋼、不銹鋼	石  墨 金屬墊

  七、主要性能規(guī)范

公稱壓力（Mpa）	試驗壓力（Mpa）			工作溫度（℃）	適用介質
	殼體	密封	低壓密封(氣)
1.6	2.4	1.76	0.6	≤425℃	水、蒸氣、油品

  八、主要外形及連接尺寸

型   號	公你通徑DN（mm）	尺寸(mm)
		門徑	法蘭外圓	中心眼	水線外圓	法蘭厚度	中心到法高度	法蘭眼	手輪外圓	水線高矮
		L	D	D1	D2	b	H	z-φd	D0	f
Z41H-16C	15	130	95	65	45	14	220	4-14	120	2
	20	150	105	75	55	14	255	4-14	140	2
	25	160	115	85	65	14	275	4-14	160	2
	32	180	135	100	78	16	280	4-18	180	2
	40	220	145	110	85	16	300	4-18	200	3
	50	250	160	125	100	16	358	4-18	240	3
	65	265	180	145	120	18	375	4-18	240	3
	80	280	195	160	135	20	433	8-18	280	3
	100	300	215	180	155	20	502	8-18	320	3
	125	325	245	210	185	22	612	8-18	360	3
	150	350	280	240	210	24	676	8-23	360	3
	200	400	335	295	265	26	820	12-23	400	3
	250	450	405	355	320	30	969	12-25	450	3
	300	500	460	410	375	30	1142	12-25	560	3
	350	550	520	470	435	34	1280	16-25	640	4
	400	600	580	525	485	36	1452	16-30	640	4
	450	650	640	585	545	40	1541	20-30	720	4
	500	700	705	650	608	44	1676	20-34	720	4
	600	800	840	770	718	48	1874	20-41	800	5