一、概述
此設(shè)備是為元器件烤膠所用。為烤膠提供真空、充氮氣、中溫環(huán)境，設(shè)備主體部分由不銹鋼制作，外部加保溫層。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)限真空度： ＜1Pa
工作真空度：10 Pa
加熱溫度：300℃
工作溫度：
階段加熱溫度：180℃（可設(shè)）
第二階段加熱溫度：240℃（可設(shè)）
溫度均勻性: ±10℃
控溫：±1℃
溫度調(diào)范圍: ＜10℃
三﹑設(shè)備主要組成部分
烤膠腔體
由四個腔體組成，每一腔體可工作，腔體內(nèi)部尺寸：寬550×高200×深500mm。
腔體由不銹鋼焊制，前端開門，每一腔體內(nèi)置兩層不銹鋼隔板并配兩層加熱器，加熱器為鎧裝式電熱器，每一層加熱器功率為1000W。
腔體外壁為保溫層。門密封處設(shè)置水冷套，避免密封圈快速老化。
抽氣、充氣系統(tǒng)
由機械泵、返油緩沖罐、氣動隔斷閥及連接管道組成。規(guī)格型號見部件清單。
充氣由電磁截止閥與?6聯(lián)接管道組成。
控制系統(tǒng)
采用PLC控制，觸摸屏操作，并配置手動按鈕。溫控系統(tǒng)采用8路輸入輸出溫控模塊，可與PLC通訊。參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)定與修改。
測量系統(tǒng)
真空度 —— 由真空表顯示
內(nèi)壓力——由壓力表顯示
溫度——由8個熱電偶輸入給溫控模塊，通過觸摸屏顯示
c) 配電系統(tǒng)
四﹑設(shè)備操作流程
按整機編寫。
五﹑設(shè)備日常維護
設(shè)備運行前，先檢擦電源連接是否正確。
系統(tǒng)須接地。
停機時,要按操作規(guī)程返向進行。
停機后切斷總電源及冷卻水。
此設(shè)備是為元器件烤膠所用。為烤膠提供真空、充氮氣、中溫環(huán)境，設(shè)備主體部分由不銹鋼制作，外部加保溫層。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)限真空度： ＜1Pa
工作真空度：10 Pa
加熱溫度：300℃
工作溫度：
階段加熱溫度：180℃（可設(shè)）
第二階段加熱溫度：240℃（可設(shè)）
溫度均勻性: ±10℃
控溫：±1℃
溫度調(diào)范圍: ＜10℃
三﹑設(shè)備主要組成部分
烤膠腔體
由四個腔體組成，每一腔體可工作，腔體內(nèi)部尺寸：寬550×高200×深500mm。
腔體由不銹鋼焊制，前端開門，每一腔體內(nèi)置兩層不銹鋼隔板并配兩層加熱器，加熱器為鎧裝式電熱器，每一層加熱器功率為1000W。
腔體外壁為保溫層。門密封處設(shè)置水冷套，避免密封圈快速老化。
抽氣、充氣系統(tǒng)
由機械泵、返油緩沖罐、氣動隔斷閥及連接管道組成。規(guī)格型號見部件清單。
充氣由電磁截止閥與?6聯(lián)接管道組成。
控制系統(tǒng)
采用PLC控制，觸摸屏操作，并配置手動按鈕。溫控系統(tǒng)采用8路輸入輸出溫控模塊，可與PLC通訊。參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)定與修改。
測量系統(tǒng)
真空度 —— 由真空表顯示
內(nèi)壓力——由壓力表顯示
溫度——由8個熱電偶輸入給溫控模塊，通過觸摸屏顯示
c) 配電系統(tǒng)
四﹑設(shè)備操作流程
按整機編寫。
五﹑設(shè)備日常維護
設(shè)備運行前，先檢擦電源連接是否正確。
系統(tǒng)須接地。
停機時,要按操作規(guī)程返向進行。
停機后切斷總電源及冷卻水。
