注塑機系統的優勢，伺服系統的優點：
　　：相比使用定量泵的液壓系統，效果在40-80%。
　　高穩定性：由于采用壓力及流量閉環系統，系統穩定性明顯，一般情況下，制品重量重復可以控制在0.3%，客戶使用伺服系統后，產品合格率高了，原來每班需要調整機器參數的現象沒有了，技術人員可以騰出時間多研究一些、效率等方面的事情。
　　度：由于伺服電機的轉動慣量小，系統響應速度快，50ms，對需要精密調節的注塑工藝更加容易滿足要求。低噪音：伺服系統相對定量泵系統，噪音明顯降低，改變工作環境更加。
　　低油溫：由于系統自身發熱明顯減少，甚至無需使用冷卻水，也能使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓油及液壓配件使用壽命。
　　低投入：一般情況下，設備投資在6-12個月可以收回（根據產品工藝及地區電價有差異）。
　　：與傳統的定量泵與變量泵系統相比，伺服油泵控制系統結合了伺服電機快速的無級調速特性和液壓油泵的自主調節特性，帶來大的，相比定量泵40%-80%
　　
　　高穩定性：
　　1、位置重復：快速響應速度保障了開、合模，射膠終點位置可0.1mm：配合精密模具，可以0.3%的注塑。
　　2、壓力控制：高，高響應的PID算法模塊使系統壓力穩定，壓力波動低于±0.5bar，相比傳統液壓機表現出更強的射膠穩定性成型產品的合格率大幅。度：由于伺服電機的轉動慣量小，系統響應速度快，50ms，對需要精密調節的注塑工藝更加容易滿足要求。低噪音：配置有低噪聲螺旋泵的伺服注塑機，在優異PID算法模塊控制下，噪間大大低于普通注塑機，實現運行，工作環境。低油溫：由于系統自身發熱明顯減少，甚至無需使用冷卻水，也能使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓油及液壓配件使用壽命。低投入：一般情況下，設備投資在6-12個月可以收回（根據產品工藝及地區電價有差異）。
　　
　　注塑機伺服器，注塑機改造，注塑機變頻器，伺服變頻器：
　　一、傳統注塑機能耗高的缺點：目前的大部分注塑機為定量泵的液壓系統，其油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱高壓節流。高壓節流效率一般為40%~65%，能量損失多達45%~75%。同時，由于液壓油長期的全速循環流動，與液壓件，機械件的劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等現象。
　　二、注塑機型交流伺服系統的設計原理：是根據注塑機在具體運行過程中所需控制的壓力和速度參量來專門設計的，經程序優化后，具有壓力上升快，控制，重復定位高。與傳統的液壓控制相比，具有、、廢品率低等特點，功率等級從7.5KW到55KW可選。可滿足4000噸位的注塑機，在同行中是的。
　　三、伺服控制系統的組成：伺服系統的由伺服控制器、伺服電機、油泵、編碼器、壓力傳感器等組成，
　　四、改造及工作原理：將原注塑機上的進、出拆下，轉裝到伺服控制系統上的油泵上，能后將原電機上的電源線改直接串聯到伺服控制器上，同時取注塑機上的壓力、流量信號。
　　
　　采用永磁來產生磁場亦比用電磁或電感產生磁場的效率更高，因為避免了線圈的損失及渦流的損失。伺服電機從0rpm速到2000rpm，要0.05秒。因此，用變速伺服電機來驅動油泵，比正常用的電機速度更快。伺服電機在制動時變了發電機，驅動制動電阻，而動能則在制動電阻上變為熱能，散發在大氣中。有些注塑機廠在其全電機中采用儲能電池吸收了制動的動能，然后釋放出來驅動電機。
　　這充分體現了的本色：利用額外的設備來節省（在這里應稱為回收再用）能源。也即通俗的說：在正常情況下，伺服電機在同等電能消耗下，可以產生相當于三的通用電機的力量輸出，也就是用不到三分之一的電量可以通用電機相同的力量輸出。提供：注塑機伺服、注塑機異步伺服、注塑機伺服控制設備、注塑機伺服改造、注塑機伺服改造、注塑機伺服、注塑機伺服系統、注塑機伺服、注塑機伺服設備、注塑機伺服系統、注塑機伺服設備等。