一、涂裝線是指：經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線
　　
　　二、具體操作過程如下：
　　
　　1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作
　　
　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
　　
　　3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度
　　
　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
　　
　　5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備
　　
　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
　　
　　7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干
　　
　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行固化
　　
　　9、出貨并檢查包裝
　　
　　編輯本段涂裝線工藝流程管理
　　涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這程，需要注意以下幾點：
　　
　　（1）涂裝線前處理工段的生產管理
　　涂裝線流程
　　
　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
　　
　　在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供要的保護著裝，的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在措施方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
　　
　　前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
　　
　　（2）噴粉涂裝的組織生產
　　
　　對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是重要的。要被噴工件著粉均勻、厚度一致，薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
　　
　　在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。
　　
　　（3）涂裝線固化工序生產管理
　　
　　這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意色差、過烘或時間過短造成固化不足。
　　
　　對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。