HZQ-966（6 bar）型單室真空淬火爐由爐體、爐膽、真空系統(tǒng)、氣體冷卻系統(tǒng)、冷卻水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成。
1、 爐體：是由加熱室爐殼、爐門和冷卻室爐殼、爐門組成。爐殼整體設(shè)計(jì)承載壓力為 10 bar，長(zhǎng)期氣淬爐殼不變形。
爐殼：為圓形、雙層水冷碳鋼結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通冷卻水。兩端與加工過(guò)的法蘭焊接。雙層水冷碳鋼結(jié)構(gòu)，兩端與加工過(guò)的法蘭焊接。
爐門：（1）爐門為雙層水冷碳鋼結(jié)構(gòu)并帶經(jīng)過(guò)加工的法蘭；
（2）爐門與爐殼鉸鏈連接，開(kāi)啟靈活；
（3）爐門的鎖緊采用卡環(huán)鎖緊結(jié)構(gòu)；
（4）在裝卸工件時(shí)，開(kāi)啟爐門，料車將工件直接送入爐內(nèi)；
（5）爐殼與爐門的密封采用異形耐溫橡膠密封圈，正負(fù)壓的密封；
（6）爐門上有一個(gè)石英玻璃觀察窗；
（7）爐門上安裝有爐門開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕；
連接接口：爐體提供了用于與其它系統(tǒng)連接的接口，如熱電偶、真空系統(tǒng)、氣體冷卻系統(tǒng)和爐溫均勻性測(cè)試接口和爐溫測(cè)試組件等。
2、爐膽
（1）加熱元件：石墨管圍繞工件布置，為了爐溫均勻性和維修方便，降低使用成本，采用單區(qū)控溫。多方向輻射加熱均勻，石墨棒由石墨制成的部件以螺紋形式固定在位，以便在意外損壞的情況下易于更換，節(jié)約維修時(shí)間，減少成本消耗。
（2）隔熱屏：由固化石墨復(fù)合硬氈和碳?xì)纸M成。安裝在一個(gè)加熱區(qū)支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)。固化復(fù)合石墨硬氈內(nèi)表面貼有石墨布?xì)饬鳑_刷，長(zhǎng)期使用。
（3）支撐件：緣陶瓷使加熱元件與隔熱屏相互隔開(kāi)，可調(diào)節(jié)加熱元件及隔熱部件的熱膨脹，加熱元件與支撐件能相對(duì)微量移動(dòng)，易于拆卸和安裝。
（4）料臺(tái)支撐：為工件負(fù)荷提供一個(gè)穩(wěn)定的平面支撐。
（5）加熱元件和隔熱屏間便于更換及拆卸，無(wú)需將爐膽取出，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。爐膽采用整體式結(jié)構(gòu)，設(shè)備維修時(shí)，可整體取出。
3、真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)可根據(jù)熱處理工藝要求設(shè)定所需的真空度并保持爐內(nèi)設(shè)定的真空狀態(tài)。全自動(dòng)運(yùn)行的真空系統(tǒng)基本包括：
（1）中真空泵系統(tǒng)：由滑閥泵和羅茨泵組成；
（2）連接管道、儀表及閥：主真空閥用法蘭安裝在爐殼的抽氣管道上，將泵與爐殼分離。管道的柔性連接可振動(dòng)傳遞。
真空閥在整個(gè)工藝過(guò)程中（初始抽真空開(kāi)始到終回充氣）根據(jù)邏輯關(guān)系互鎖。在斷電時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉以保護(hù)爐內(nèi)狀態(tài)。
4、氣體冷卻系統(tǒng)
氣體冷卻系統(tǒng)安裝在爐體的后部，采用內(nèi)循環(huán)冷卻方式。用于加熱、冷卻充氣的惰性氣體由一個(gè)儲(chǔ)氣罐(用戶自備）提供。管道尺寸和閥的選擇與工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)一致。
充氣裝置：根據(jù)淬火工藝不同，可以調(diào)整冷卻氣體的壓強(qiáng)。高純氮?dú)鈨?chǔ)氣罐與爐體之間的管路上裝快充和補(bǔ)氣閥，可實(shí)現(xiàn)快速充氣和自動(dòng)補(bǔ)氣。
循環(huán)裝置：氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括電機(jī)、冷卻風(fēng)扇和銅制的高壓氣淬爐使用的異型熱交換器裝置。熱交換裝置為環(huán)形全銅制作，焊接而成的翅片，熱交換效率，能夠快速冷卻氣體，獲得冷卻效率。電機(jī)帶動(dòng)冷卻風(fēng)扇將冷氣流由噴嘴吹向工件，升溫后的氣體經(jīng)過(guò)熱交換裝置冷卻，冷卻后的氣體再次被風(fēng)機(jī)吹向工件，進(jìn)而形成氣體循環(huán)回路。
本公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外同行同類爐型的基礎(chǔ)上，在散熱器周圍增加導(dǎo)流裝置，散熱器的利用效率大大。
本公司推出新技術(shù):高壓氣淬爐風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(號(hào):.4).用戶在使用過(guò)程當(dāng)中,根據(jù)需要對(duì)部分風(fēng)管中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié).
5、冷卻水系統(tǒng)
設(shè)備工作時(shí)，爐門、爐殼、熱交換器、電、真空機(jī)組等均需水冷，配備了一套閉式上下水系統(tǒng)。
冷卻水系統(tǒng)具備如下功能：能直接觀察和測(cè)量各分水管的流量，有溫、壓、斷水報(bào)警功能。冷卻水回路流動(dòng)速度可用手動(dòng)閥來(lái)人工調(diào)節(jié)。
在主進(jìn)水管的各分水管上，安裝有可直接觀察的立式水表，還可測(cè)量出每個(gè)分水管路的流量。
6、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是以智能化為，包括供電、控制、記錄、、報(bào)警保護(hù)功能在內(nèi)的電控系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，能滿足復(fù)雜的工藝要求，并有故障自診和監(jiān)控功能。
通過(guò)可編程序控制器（PLC）可實(shí)現(xiàn)真空爐的全自動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)備有手動(dòng)操作系統(tǒng)，用于調(diào)試和維修。智能化控溫儀（FP23）、數(shù)字真空計(jì)、壓力傳感器的應(yīng)用，使設(shè)備可以按預(yù)先設(shè)定的溫度曲線、真空、壓力等條件自動(dòng)判斷運(yùn)行條件，控制設(shè)備運(yùn)行。控制系統(tǒng)采用冗余設(shè)計(jì)，測(cè)量及操作方便都有備用方案。
測(cè)量裝置：
（1）測(cè)溫采用雙芯S型熱電偶，一芯用于控溫，另一芯用于記錄和溫報(bào)警。每個(gè)熱電偶有匹配的連接器，“S”型補(bǔ)償導(dǎo)線和安裝部件。
（2）電阻式真空計(jì)：用于測(cè)量爐內(nèi)真空度。在爐殼和真空管路上分別安放真空規(guī)管進(jìn)行真空度的測(cè)量。
控制和記錄設(shè)備
（1） 動(dòng)作控制采用CPH系列新技術(shù)的可編程序控制器——日本歐姆龍（OMRON）公司產(chǎn)品。除裝、卸料外，過(guò)程可自動(dòng)運(yùn)行，并備有手動(dòng)操作系統(tǒng)；
（2） 溫度控制采用FP23智能化溫控表——英國(guó)毆姆公司產(chǎn)品，控溫±0.1%；
（3） 以加熱變壓器為，采用低電壓、大電流方式供電；
（4） 記錄儀采用SR5000多通道記錄記（瑞典PH）；
（5） 為了避免風(fēng)機(jī)啟動(dòng)給帶來(lái)的沖擊，采用斯達(dá)森公司出品的軟啟動(dòng)器產(chǎn)品；
其它主要電氣元件品牌：施耐德或西門子；
控制柜
（1） 的封閉控制柜，裝入測(cè)量及控制裝置。
（2） 全開(kāi)式鉸鏈門可進(jìn)入柜內(nèi)對(duì)線路和背部?jī)x表進(jìn)行維護(hù)。
（3） 控制柜被分成操作、反饋、測(cè)量和電源輸出等模塊。
（4） 測(cè)量、記錄和控制儀器，以及主開(kāi)關(guān)裝置、輔助與選擇開(kāi)關(guān)和按鈕裝在面板正面。
（5） 為操作直觀，電控柜上裝有爐子工作狀態(tài)觸摸屏及備用觸摸屏，顯示各泵、閥門、風(fēng)冷電機(jī)等運(yùn)行狀態(tài)。按下工作按鈕，與其相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作清晰地顯示在控制柜面板的正面。
（6） 控制柜內(nèi)有一個(gè)電機(jī)負(fù)載和控制器斷路的聯(lián)鎖熔斷器。
（7）控制面板正面有緊急停止按鈕。
電控部分可選擇：觸摸屏控制的軟件系統(tǒng)，具有以下功能：
通過(guò)觸摸屏控制的界面進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)在工控機(jī)內(nèi)查詢工藝曲線并且直接上傳自動(dòng)控制，并且能直觀地顯示設(shè)備工作狀態(tài)；
