鑄鐵平板又稱(chēng)鑄鐵平臺(tái)，外觀(guān)基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，材料為HT20-30，QT40-60，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線(xiàn)、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
鑄鐵平臺(tái)鑄件造成損傷的原因及措施 日常養(yǎng)護(hù)
鑄鐵平板檢測(cè)法：節(jié)距法
鋼鐵整體熱處理
獲取鑄鐵平臺(tái)平面度原始數(shù)據(jù)的方法
平板放置與調(diào)整
鑄鐵平板的局部誤差
鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)時(shí)布線(xiàn)布點(diǎn)的原則
鑄鐵平臺(tái)變形因素
展開(kāi)編輯本段概述分類(lèi): 平板又稱(chēng)平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板也可叫大理石平臺(tái)
誤差的判定小二乘方原則 將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為小，以這個(gè)小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中值與小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值。 對(duì)角線(xiàn)原則 以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線(xiàn)而平行于另一條對(duì)角線(xiàn)的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中值與小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。
編輯本段鑄鐵平臺(tái)注意條件鑄鐵平臺(tái)要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度須具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：度鑄鐵HT20-30,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)60-70度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面銹措施要做好。
九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試：一般先用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮。
十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20&plun;5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。
鑄鐵平臺(tái)鑄件造成損傷的原因及措施 日常養(yǎng)護(hù)
鑄鐵平板檢測(cè)法：節(jié)距法
鋼鐵整體熱處理
獲取鑄鐵平臺(tái)平面度原始數(shù)據(jù)的方法
平板放置與調(diào)整
鑄鐵平板的局部誤差
鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)時(shí)布線(xiàn)布點(diǎn)的原則
鑄鐵平臺(tái)變形因素
展開(kāi)編輯本段概述分類(lèi): 平板又稱(chēng)平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板也可叫大理石平臺(tái)
誤差的判定小二乘方原則 將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為小，以這個(gè)小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中值與小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值。 對(duì)角線(xiàn)原則 以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線(xiàn)而平行于另一條對(duì)角線(xiàn)的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中值與小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。
編輯本段鑄鐵平臺(tái)注意條件鑄鐵平臺(tái)要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度須具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：度鑄鐵HT20-30,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)60-70度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面銹措施要做好。
九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試：一般先用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮。
十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20&plun;5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。
