如前所述,物料含水量的不同將會導致工藝參數的差別。一般,殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同,所以干燥過程的中斷或機器的啟動、停機都會引起停留時間的不同。在氣體流量固定的情況下,材料流通量的不同一般表現為溫度曲線的變化和排氣溫度的變化。干燥機制造商們以不同方法進行測量,并將干燥氣體流量與燥物料的量相匹配,進而調整干燥料斗的溫度曲線,從而使膠粒在干燥溫度下經歷穩定的停留時間。
另外,物料不同的初始水分含量也會導致殘余水分含量的不穩定。對開門干熱烘箱因為停留時間是固定的,初始水分含量的明顯變化將導致殘余水分含量發生同樣明顯的變化。如果需要穩定的殘余水分含量,就需要測量初始或殘余的水分含量。由于相關的殘余水分含量低,在線測量不易進行,而且物料在干燥系統中的停留時間較長,把殘余水分含量當作輸出信號會引起系統受控的問題,所以干燥機制造商們開發出來一種新的控制概念,能實現穩定的殘余水分含量這一目標。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩定為目的,將塑料的初始水分量、進入和流出氣體的、氣體流動量和膠粒流通率等工藝參數作為輸入變量,從而使干燥系統能夠根據這些變量的不同進行及時調整,以保持穩定的殘余水分含量。
干燥和真空干燥是塑料加工中的新技術,這些新技術的應用大地縮短了物料的停留時間并降低了能源消耗。但是二維運動混合機,的干燥工藝其價格也相對較高。因此,近些年來,人們也在努力地傳統氣體干燥的效率。所以,在做出投資決策時,應當進行的成本評估,不要考慮采購成本,還要考慮管路、能源、空間和維修保養等,以使小的投資得到的回報。



