在高溫微波還原領域有:氧化錳連續工業微波還原爐生產線,氧化鉬連續工業微波還原爐生產線,四氧化三錳連續工業微波還原爐生產線,金礦連續微波高溫還原爐生產線等。
連續工業微波高溫還原爐還原相比傳統高溫工藝具有以下特點:降耗,潔凈,還原率,生產,大大縮短生產周期等
工業微波還原技術應用:
1、利用微波加熱技術,可對褐鐵礦(mFe2O3;nH2O)和赤鐵礦(Fe2O3)進行
2、磁化焙燒;,使其比磁化系數由原來的80×10-6cm3/g至20000×10-6cm3/g,從而使原礦能進行磁分選,礦石品位至入爐要求。研究表明:利用微波加熱來還質鐵,其還原溫度為720℃~780℃,還原時間10分鐘,而采用傳統方式,還原溫度需要1400℃左右,還原時間需要2~4小時。值得提出的是:采用微波還原,不需要更換部件和器具,設備連續長期穩定運行,從而一舉省卻了傳統工藝大量更換使用還原罐的成本壓力。
3、 采用微波加熱技術,可對鈦鐵礦(TiFeO3)進行固相還原,使原料中的鈦和鐵分別進行重結晶,其中鈦結晶成其酸溶的MGO•TiO2和FeO•TiO2,即黑鈦石,鐵被還原成單質鐵,為后續磨選提供了大便利。采用傳統的電弧爐對鈦鐵礦進行熔融分離,大約需耗電2200KW•h/噸礦,而采用微波還原,耗電870 KW•h/噸礦,效果其顯著!
3、采用微波加熱技術,可使金礦中的;包裹體;發生大量的解理,在包裹礦物黃鐵礦、磁黃鐵礦、砷黃鐵礦中產生大量的顯微裂隙,為氰氫酸浸取液浸金提供通道,從而使黃金浸取率由傳統的62%到98%。
4、采用微波加熱技術,可對橄欖石((Mg,Fe)2[SiO4])、水鎂石(Mg(OH)2)、鋁土礦等進行加熱焙解,使其中的結晶水分解淅出,從而在品位、含水量等各方面合工業要求。







