加熱制冷循環器
　　整個循環系統的導熱介質是全密閉循環，循環系統帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環是系統，膨脹容器并不參與液體循環，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質會高于50度。
　　整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油使用壽命；同一臺設備，同一種導熱介質可實現-95度到350度連續控溫。制冷量1KW~100KW　范圍可選。
　　傳統串通開槽控溫裝置的缺點：
　　1、油槽體積大
　　油浴槽主要作用有兩個：
　　A.盛放導熱介質
　　B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。
　　開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。
　　整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量（主要）＋反應釜體內的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內的功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
　　反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統導熱介質越多，的功率用于釜體內的越少，升降溫速度越慢。
　　2、水汽的吸收
　　當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰，冰是熱體，盤管蒸發器表面結冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。
　　3、油霧
　　當高溫反應時，導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。
　　4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。
　　我生產的反應釜密閉加熱冷卻控溫系統克服了以上提到的缺點。
　　使用我公司生產的加熱冷卻控溫系統產品實現了控制反應的溫度
　　特點如下：
　　1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
　　2、可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從350度直接開啟壓縮機制冷，大大提供降溫速率，節省試驗時間和精力。
　　3、整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不易被氧化和褐化；低溫時不易吸收空氣中的水汽；延長了導熱油使用壽命。
　　4、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環系統高壓保護裝置等多種保障機能，充分使用；
　　5、溫度自適應控制
　　適應控制系統在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝的控制溫度和響應時間，這種過程是通過的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。
　　6、帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。
　　7、采用無CFC和HCFE制冷劑。
　　8、控制化學反應的速度。
　　9、使用的成本低。
　　10、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，非裝飾管。
　　11、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，循環泵，性能穩定，質量。
　　12、？寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，溫度范圍：—95～350度。
　　13、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及溫報警值。
　　14、充盈液體快速，充液簡單。
　　15、高溫情況下降溫；可實現350度到-95度連續控溫節省試驗生產時間。
　　16、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，非普通裝飾管。
　　17、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。
　　18、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，循環泵，性能穩定，質量。