MFL-101儲罐底板漏磁掃描檢測儀
一、檢測原理
漏磁檢測是建立在鐵磁性材料高磁導率特性的基礎上,通過測量外加磁場作用下構件表面漏磁場大小來確定缺陷信息的一種檢測方法。主要包括電源模塊、檢測模塊(含磁化裝置和傳感器)、信號預處理模塊、數據采集與傳輸模塊、運動控制模塊和信號分析處理軟件等。主檢測設備在直流電機的驅動下,檢測模塊沿直線運動,其漏磁探頭對儲罐底板進行掃查,傳感器陣列輸出的漏磁檢測信號經過疊加、放大和濾波等預處理后,由數據采集與傳輸模塊實現模數轉換,并經觸摸屏或者筆記本電腦進行分析處理,以實現數據顯示、缺陷識別和量化分析。
二、主要構件介紹
1、傳感器
磁場測量元件主要有霍爾元件、感應線圈、磁通門傳感器、磁敏電阻及磁敏二管等。相比于其它檢測元件,霍爾元件制造工藝成熟,穩定性、溫度特性等都較好,是測量漏磁場的元件。為此,在儲罐底板漏磁檢測探頭的設計上,根據磁場測量范圍和輸出電壓的大小,選用了穿孔式霍爾元件作為檢測元件。為了測量覆蓋范圍、空間分辨率并缺陷漏檢,霍爾元件按方式組成陣列,構成漏磁檢測探頭,進行多通道數據采集,以切實對儲罐底板缺陷檢測的清晰度。
同時,為霍爾元件在電路板上放置的角度因碰撞、震動或其它原因發生偏轉而影響檢測效果,設計上對霍爾元件陣列進行了封裝。如此,既了漏磁檢測探頭的檢測靈敏度和,也了導線與電路板連接的強度和連接性
2、數據采集與傳輸數據采集和傳輸模塊是檢測器硬件設計的,它不要完成檢測數據的采集和傳輸,而且還要及時將里程輪信息傳遞給機,以實現對缺陷的準確定位。為數據采集的和速度,選擇集成有模數轉換器的單片機與模擬多路開關相配合,實現了多通道串行數據的采集。數據采集和傳輸模塊主要由增益放大、A/D轉換、緩存、控制以及計算機I/O接口等電路單元組成。
3、軟件設計主檢測設備的軟件主要包含數據采集、數據分析和生成檢測等部分4示為處于數據瀏覽和分析模式下的軟件系統主窗口(波形圖上給出了分析得到的6個異常數據區),其中,數據采集部分主要完成從EPP口讀取數據、實時顯示采樣數據以及在掃描結束時保存數據等工作。鑒于漏磁檢測數據量很大,但并無需進行復雜的訪問和查詢操作,因此直接使用文件方式保存檢測數據。而數據分析部分則要實現數據回放顯示、數據分析處理。
三、設備特點:
l 高清晰度,高檢測(缺陷檢測靈敏度和缺陷自動量化均國際同類產品水平)
l 掃查方式靈活(設備可以電機驅動恒速或無調速,與便攜式設備可以方便地實現邊緣板和邊邊角角等的掃查,兩個設備配合可以實現罐底檢測)
l 操作簡單、使用方便(一人就可操作,且勞動強度低)
l 配備設備箱,運輸、保存方便
四、儲罐底板漏磁檢測儀性能參數:
操作原理 漏磁檢測,數據采集和智能化數據分析一體化 |
磁化方法 磁鐵磁化 |
通 道 30通道(高霍爾效應傳感器) |
掃描寬度 260mm |
驅動方式 直流電機驅動或人工驅動兩種驅動方式 |
檢測速度 可以0.7m/s,并且檢測速度可以調節 |
采樣間距 2mm |
照明 自帶照明系統 |
厚度范圍 4-15mm |
穿透涂層 可以穿透非鐵磁性材料的涂層 |
涂層厚度 6mm |
靈敏度 靈敏度10%,4-8mm厚底板10%壁減,10-12.5mm厚底板20%壁減,15mm厚底板40%璧減 |
數據存儲 可以存儲和返放 |
實時分析 可用缺陷檻值報警和連續檢測兩種模式實時顯示與分析,并能準確確定缺陷位置 |
離線圖像 以彩色帶圖形式,確定儲罐底板上缺陷的位置和嚴重程度 |
電池工作時間 2塊33 Ah(安培小時)12V電池,可以連續工作8個小時,端情況采用人工驅動方式,2塊電池可以工作5個工作日。 |
運 輸 箱:滿足國際航空運輸標準 |
軟件:實時采集分析軟件、分析軟件 |







