【商品特點】：
     TV600自動光學檢測儀主要包括五大部分：三軸伺服驅動系統、硬件控制系統、光學軟件自動識別系統、工業級光學相機組成的光學檢測系統與機體本身。三軸驅動系統采用原裝日本THK導軌和絲杠；傳送，適用于PCBA不良品的檢測，在生產過程中代替人工操作，自動檢測貼片，分立元件等不良故障與焊點不良，從而大大企業生產效率和產品質量。充分在行業中得到了客戶的好評與青睞。

產品技術特點：

一、取放電路板方便
     1、無障礙型的夾板裝置，使得電路板取放方便快捷，設計的無邊板卡板裝置，可以夾持元件邊距為的電路板。
二、 異步測試功能
     1、可在人工確認檢測結果的同時，開始下一塊電路板的測試，節省測試時間。
三、替換件功能
     1、單個元件可以有設置多個標準模版，應對多批來料同批焊裝的情況
四、 任意選用 MARK 點
     1、除了可以使用傳統的圓形、矩形、十字形、三角形 標志作為 MARK 點，還可以使用任意有特征的標志作為 MARK 點。
五、任意角度測量方式
     1、元件、焊腳、焊錫以及橋接測試，都可以按任 意角度進行測試。
六、自動路徑優化
     1、像機行走位置,都是根據智能機器學習方法進行了 路徑的優化設置 , 像機以短、快的方式進行 測試。
七、IC 管腳及分立元件焊腳自動分割
     1、自動分割 IC 管腳以及分立元件焊腳并能自動設置 各個管腳的測試參數。避免了逐個管腳設定焊錫量與短 路窗口的麻煩。

　　采用自主開發的基于機器學習策略的數字圖像特征 分類與識別算法，充分利用數字圖像的顏色、性狀以及 統計信息，檢測準確度更高，可以檢測灰度算法無法檢 測的彩色標識的器件，以及器件缺漏、錯位、翻轉、側 立、破損、錯誤器件、錯誤性等錯誤。

焊盤檢測
通過科學的彩色光源布置，使得少焊錫、正常焊錫 和過量焊錫的圖像產生明顯差別，并通過數字圖像的特 征分類與識別算法進行相應識別。對器件的位置要 求較低，可以檢測貼片較低的電路板。

IC 焊腳檢測
自主開發的焊腳識別算法，可以全自動識別 IC 焊 腳，并自動學習 IC 焊腳的各種圖像特征，對連焊有非 常靈敏的檢測，而對 IC 器件的位置要求較低， 可以檢測手工放置的 IC 器件。
產品特色：

的傳送系統：
驅動設備采用交流伺服電機系統。絲桿和導軌采用原裝日本THK導軌和絲杠。

無需 CAD 數據自動元件定位：
在沒有 PCB 板的 CAD數據情況下 , 軟件仍可自動查 找到元件并按選定的方法自動編程。
的燈光處理：
LED三色三角度光源（可選四色）

強大的自動學習功能：
各種規格、類型的器件，都可以通過在器件輪廓處 畫框學習，無需作其它處理，SRT-VT-100? AOI 軟 件會根據器件類型作相應的特征抽取、算法優化等自動 處理，電阻、電容的焊錫學習和 IC 焊腳學習都是自動完 成的，便利、快捷，編程時間通常小于 0.3 小時。
簡單的生產環境要求：
要器件的XY坐標和電路板的出料單（BOM）就 可以自動學習，無需建立維護專門的元件庫、封裝庫、 或者復雜的轉換軟件，適合國內復雜的生產環境，學習 使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。

智能化學習過程
系統不可以自動獲取諸如IC管腳的位置等參數，還可以自動修正編程樣板的參數特異性，使得測試數據 更具有通用特性，從而減少誤判，擁有高的檢測準確 率，而且編程操作方便。

型號

TV600

技術

PCB尺寸:40×40mm--500×600mm
PCB厚度:0.5-5mm
PCB夾緊系統邊緣間隙:2.5-3mm
PCB的重量:3kg

參數

器件高度:40mm
小器件:0201
寬度調整:自動/手動

檢測

檢查項目:器件缺漏、器件錯位、器件側立、器件
反面、器件破損、性錯誤、錯誤器件、缺焊、
多焊、連焊、翹腳、OCR、條形碼

指標

檢測速度:15平方厘米/秒(20平方厘米/秒,可選)
器件偏角:0—360度
分辨率:15微米/像素(20微米/像素，可選)
可糾偏范圍:&plun;1mm(MARK點偏差補償）
可識別條形碼:Code39、Code128、Inter leaved20f5、EAN13、PDF-417、Data

操作系統

WindowsXP(中文版)

電氣

電源:AC220V，50Hz，小于2KW

指標

環境溫度:5℃--39℃

重量

750kg

設備外形尺寸(燈)

1000×1000×1500

線體離地高度

890~1020

流向

左右或右左

進板時間

<5S

前后設備通訊

EMA標準或定制

可選部件

離線編程軟件、維修工作站