A、工藝參數(shù)
　　01）窯爐設(shè)計(jì)工作溫度1000℃；常用工作溫度800℃；窯溫穩(wěn)定度±2℃；恒溫區(qū)橫斷面以及縱向溫度均勻度±3℃，并提供驗(yàn)證方法。
　　02）年產(chǎn)量150噸（一年按300天計(jì)算，每缽裝載量2.0Kg）。
　　03）能滿下三種燒結(jié)升溫曲線：
　　RT0℃－600℃170min，600℃－600℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
　　RT0℃－700℃200min，700℃－700℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
　　RT0℃－800℃230min，800℃－800℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。

　　B、爐體
　　01）窯爐按照原則設(shè)計(jì)構(gòu)造，外表面溫升小于40℃。
　　02）采用雙推板結(jié)構(gòu)，使用340×340mm規(guī)格推板，爐膛軌道應(yīng)有的方法減少推板的磨損；爐膛內(nèi)陶瓷滑軌平直度誤差在全長范圍應(yīng)小于2mm，爐膛高度能滿足75mm高匣缽堆放兩層的需要。
　　03）物料要求低于80℃才能推出爐膛，脫離氣氛保護(hù)。
　　04）全過程氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)，要求全爐膛內(nèi)氧氣含量不高于10ppm。
　　05）窯頭窯尾有氣體置換倉，有措施氣密性。
　　06）窯頭有排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)管以及排風(fēng)機(jī)。
　　07）有的氮?dú)膺M(jìn)氣孔，預(yù)熱后進(jìn)入爐膛，以減輕爐內(nèi)溫度波動。
　　08）窯尾有的冷卻段。

　　C、控制系統(tǒng)
　　01）每個(gè)溫區(qū)都采用上下加熱控溫，設(shè)單獨(dú)測溫點(diǎn)；溫度盡量短，設(shè)為1000mm左右，以滿足爐內(nèi)溫度的控制。
　　02）熱電偶均為，都提供檢定機(jī)構(gòu)的檢定證書。
　　03）在排氣管與爐膛結(jié)合處，設(shè)微差壓計(jì)控制爐內(nèi)正壓。
　　04）采用數(shù)顯智能溫控儀，操作簡單。
　　05）有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，與控制柜行程上下位控制關(guān)系。并能提供相應(yīng)的的控制軟件，以控制整個(gè)窯爐的運(yùn)行情況以及調(diào)整窯爐運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)。
　　06）微差壓計(jì)與變頻排風(fēng)機(jī)有微機(jī)控制聯(lián)動作用，并且有手動應(yīng)急措施。
　　07）窯頭置換倉內(nèi)、窯尾置換倉內(nèi)、爐膛內(nèi)部兩點(diǎn)共設(shè)置6個(gè)氧氣探頭在線測量氧含量。氧分析儀有檢定機(jī)構(gòu)的檢定證書。
　　08）每個(gè)熱電偶都有鑒定證書。