強化丸質(zhì)量有三個基本參數(shù)：強度、覆蓋率、表面粗糙度 噴丸強度 　　影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸的強度就越大。噴丸形成的殘余壓應力可以件材料拉強度的60%，殘余壓應力層的深度通常可達0.25mm，限值為1mm左右。噴丸強度需要的噴丸時間來，經(jīng)過時間，噴丸強度飽和后，再延長噴丸時間，強度明顯增加。在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度的表征為試片變形的拱高。 　　阿爾門（Almen）試驗 　　噴丸強度常用N試片（用于有色金屬試驗）、A試片（常用）、C試片（更度）來進行測量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測得強度為0.15-0.20Cmm就相當于0.45-0.60Amm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片。 　　試驗過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進行。噴丸結(jié)束，取下試片，測量變形拱高。 噴丸覆蓋率 　　覆蓋率是指工件上每一個點被鋼丸打到的次數(shù)，有人對噴丸覆蓋率常這樣認為：我的噴嘴1上1下噴工件2遍，不就可以滿足200%的覆蓋率了嗎？乍一聽覺得有道理，其實不是這樣的。 　　覆蓋率的測量是這樣的：先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則覆蓋率為80%。當殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為清除，即覆蓋率為100%，此時就有一個時間。若400%的覆蓋率，就是4倍的該時間。 　　覆蓋率的影響因素 　　影響覆蓋率的因素有件材料硬度、彈丸直徑、角度和距離、噴丸時間等。在規(guī)定的噴丸強度條件下，件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能100%；反之，覆蓋率會下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長、的角度越小、彈丸直徑越小，覆蓋率要求的時間就越短。噴丸強化時，應選擇大小合適的彈丸、角度及距離，使噴丸強度和覆蓋率同時要求值。 表面粗糙度 　　由于鋼丸的，對工件表面的粗糙度產(chǎn)生的變化。影響表面粗糙度的因素有件材料的強度和硬度、彈丸直徑、的角度和速度、件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。當對件進行度的噴丸后，深的彈坑不但表面粗糙度值，還會形成較大的應力集中，嚴重削弱噴丸強化的效果。 鉤 自轉(zhuǎn)速度：2.8r/min 運行速度：19m/min 量：500kg 電動機功率：0.75kw 個2 2 拋丸清理速度 鑄件：7-15min/可調(diào)整 3 拋丸器 電機功率7.5kw 葉輪直徑φ360mm 葉輪轉(zhuǎn)速2900r/min 拋丸量約2X200kg/min 鋼丸0.8~2mm 臺 2 4 5.3m機 電機功率1.1kw 斗距220mm 量25t/h。 臺 1 5 2m螺旋輸送機 電機功率0.75kw 螺旋直徑φ200mm 螺旋節(jié)距200mm 輸送量20t/h。 臺 1 6 分離器 分離量：25 t/h 轉(zhuǎn)速：48r/min 分離區(qū)風速：4-5m/s 出風口風速：18-20m/s 7 離心風機 電機功率3kw 轉(zhuǎn)速2900r/min 風量2500 m3/h 臺 1 8 總功率 約21 kw 9 次彈丸裝入量 500kg 10 清理室尺寸LxWxH(mm) 1400X1400X1900 套 1 11 被清理工件尺寸（mm） 600X1100 12 機器安裝尺寸LxWxH(mm) 3500X2000 X4500（約） 具體布置應根據(jù)工作場地要求而定 13 機器總重 4t