產(chǎn)品品牌:
科奧產(chǎn)品型號(hào):
多種
基本參數(shù)
詳細(xì)說明
| 加工定制:是 | 用途:涂裝 |
| 裝機(jī)容量:可調(diào) | 涂裝速度:可調(diào) |
現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展須合經(jīng)濟(jì)效益高現(xiàn),率,生態(tài)平衡,節(jié)約能源等四個(gè)原則。而粉末靜電表面涂裝正是具有優(yōu)質(zhì),,無污染等優(yōu)點(diǎn)。因此,這項(xiàng)新技術(shù)在“七五”期間就被經(jīng)委定為七十項(xiàng)重點(diǎn)研究和推廣的新科技項(xiàng)目之一。
在推廣這項(xiàng)新工藝時(shí),我們先對(duì)粉末靜電表面涂裝工藝的基本原理及其應(yīng)用后的效益(經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益)作一簡(jiǎn)單的介紹。 一 粉末靜電表面涂裝原理: 粉末靜電噴涂先要有產(chǎn)生直流高壓的高壓靜電發(fā)生器,和把粉末出來的噴。能常情況下,工件接地,噴尖就接負(fù)高壓,負(fù)高壓是高壓靜電發(fā)生器供給的。當(dāng)噴靠近工件,就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象,粉末從噴口出來,經(jīng)過電暈放電就帶上了負(fù)電荷。這帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達(dá)工件表面,在粉末微粒的其它部分的負(fù)電荷與工件之間具有靜電吸引力,使粉末微粒吸附在工件表面上,以至敲打工件,粉末和同粒也不易脫落。 因?yàn)榉勰┪⒘>哂休^高的電阻,故微粒上帶的負(fù)電荷不易漏掉,從而使粉末能相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間吸附在工件表面,但微粒的電阻是越不大越好,電阻過大,粉末微粒上就不易帶上負(fù)電荷,造成吸附力小,一般粉末微粒的比電阻在102-103Ω為宜。 通過靜電噴涂,可使粉末均勻地容聚于工件表面,又因?yàn)閹ж?fù)電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用,工件表面吸附的粉末粒層厚時(shí),加厚。從而了當(dāng)工件固化后,表面的涂膜均勻。 另外,粉末的帶電量也不是越大越好。因?yàn)閹щ娏吭酱螅m吸附力大,但排斥力也大,故粉末帶電也要適當(dāng),一般在Q=107庫∕克的程度上,噴涂操作時(shí)使用的電壓一般為50-80KV,放電量為100μA以下,噴與工件的距離10-20㎝為宜。 工件不加熱,即冷噴時(shí),涂層厚度一般為50-100微米。如果工件在噴涂之前進(jìn)行加熱,噴涂時(shí)在工件表面的微粒的電阻減少,微粒層的帶電量減少,從而能使涂膜厚度增加,所以工 件熱噴時(shí),涂膜厚度可達(dá)500微米。 在工件凹陷處,由于靜電屏蔽的作用,使用電壓越高,靜電屏蔽作用就越大,這時(shí)就須降低電壓進(jìn)行噴涂。 二 粉末靜電表面涂裝工藝流程: 前處理: 與常規(guī)的溶劑噴涂工藝基本相同,對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即:去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件,采用噴砂,拋丸等機(jī)械方法去銹,但機(jī)械除銹后應(yīng)工件表面清潔,無法垢。前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量,前處理不好,造成涂膜易脫落,鼓泡等現(xiàn)象。因此,前處理工作須予以重視。 粉末靜電表面涂裝: 由高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓通過高壓電纜線引入噴。另外,凈化處理后的壓縮空氣,經(jīng)過供粉桶,使粉末通過粉管從噴口出來,當(dāng)前處理的工件通過噴粉室進(jìn)行靜電噴涂,噴涂后的工件送入烘道(或烘箱)進(jìn)行固化,噴室中剩余的粉末一部分跌入噴室,另一部分經(jīng)級(jí)旋風(fēng)除塵器和第二級(jí)布袋回收器回收。 烘烤固化: 主要是使粉末靜電噴涂后的工件經(jīng)加熱到溫度的烘箱或烘道,根據(jù)粉末特性在規(guī)定的溫度時(shí)間內(nèi)固化,使交聯(lián)反應(yīng),產(chǎn)生光滑致密的涂膜,并緊緊地結(jié)合在工件表面。不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的,這是在固化工序上應(yīng)注意的。 三 粉末靜電表面涂裝工藝的經(jīng)濟(jì)分析: 采用粉末靜電表面涂裝比噴漆工藝經(jīng)濟(jì)效益高,產(chǎn)品質(zhì)量好,除了在涂料上粉末的合格高于油漆。但粉末噴涂利用率95%;噴漆利用率低,在60%左右。粉末噴涂工藝簡(jiǎn)單。工時(shí)費(fèi)用也大大減少。如果前處理在24小時(shí)內(nèi)就噴涂,又可省去磷化處理。場(chǎng)地,設(shè)備可減少。粉末噴涂的成品率高于噴漆,一般來說:噴漆件廢品,次品率為10%左右。而噴塑件為1%左右,有利降,返修率低,使用期長(zhǎng)。箱處理使用半年就要返修。改成噴塑處理可達(dá)一年多。噴漆的煤氣鋼瓶,使用一年后掉漆生銹嚴(yán)重,采用噴塑處理作用二年后基本維持原樣,所以噴塑件比噴漆件總的成本要降低,而且質(zhì)量好,無污染。 以某廠年產(chǎn)250萬只電表殼表面涂裝生產(chǎn)線為例: 年產(chǎn)250萬只電表殼表面涂裝生產(chǎn)線為例,粉末靜電與靜電噴漆成本比較:| 成本費(fèi)組成 | 單位 | 電脈底漆靜電噴漆生產(chǎn)線 | 粉末靜電噴涂生產(chǎn)線 | 后者較前者 | |
| 增加 | 節(jié) 省 | ||||
| 油漆材料費(fèi) | 元∕只 | 0.1124 | 0.1820 | 0.0696 | |
| 人員工資費(fèi) | 元∕只 | 0.1142 | 0.0378 | 0. 10611. | |
| 設(shè)備折舊費(fèi) | 元∕只 | 0.0052 | 0.00196 | 0.0084 | |
| 電 費(fèi) | 元∕只 | 0.032 | 0.009 | 0.023 | |
| 措施費(fèi) | 元∕只 | 0.028 | 0.028 | ||
| 廢品損失費(fèi) | 元∕只 | 0.01228 | 0.0863 | 0.0356 | |
| 其它費(fèi)用 | 元∕只 | 0.1335 | 0.0667 | 0.0668 | |
| 合 計(jì) | 元∕只 | 0.5781 | 0.38376 | 0.26396 | |
| 比較結(jié)果 | 元∕只 | 0.19634 | |||
| 比較費(fèi)(元) | 噴漆 | 靜電噴粉 |
| 材料費(fèi)(元) | 17.28 | 8.80 |
| 能耗 | 0.82 | |
| 工繳費(fèi)(元) | 14.85 | 12.10 |
| 設(shè)備折舊費(fèi) | ||
| 合計(jì) | 32.13 | 25.24 |
| 每臺(tái)節(jié)約成本費(fèi)元∕臺(tái) | 6.89 | |
| 成本降低率% | 21.4% |





