一、設備型號
CJW-2000熒光磁粉探傷機
二、磁粉檢查的基本原理
當一個由鐵磁性材料制成的工件被放在磁場中，磁場中波動的磁力線被吸引到工件表面上并通過它。如果磁力線被迫通過一個裂痕，磁力線將繞過這一區域形成“漏磁場”，這時將磁粉散布在件表面，就會在裂痕處堆積成缺陷形磁痕，顯示件缺陷的大小和位置。磁粉的顏色應與件表面顏色形成鮮明的對照。
三、用途
該機是根據磁粉探傷原理和／T8290－1998的要求設計的，適用于用交流磁化各類磁性材料制成的小形軸類件，能檢查出件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。可對工件分別進行周向、縱向、復合磁化和自動退磁。
四、主要技術性能指標
1.磁化方式:周向磁化 縱向磁化 復合磁化
2.磁化電流: 周向0－2000A標準負載條件下連續可調
縱向0－12000AT 連續可調
3、電間距：500mm 可調節
4、夾緊行程：50mm氣動（氣壓0.4Mpa）
5、探傷節拍：20S／件
6、磁化效果：工件表面A型2＃試片顯示清晰
7、退磁效果：不大于240A／M（3GS）
8、縱向線圈匝數：8T
9、設備暫截率：20％
10、電源：三相四線，380V±10％ 50Hz 磁化時電流約60A／相；（建議使用6平方毫米以上電源進線）
11、總重量約0.6噸
五、設備的組成及結構特點
1、概述：
本機由磁化電源控制系統、夾持裝置、磁化線圈、儲液箱、噴灑系統等并以相應方式聯于一體。
2、磁化電源控制系統
磁化電源控制系統放在機床下部，控制面板裝在機床左前面，電氣安裝板上面裝有交流接觸器、空氣開關、可控硅組件、電源變壓器、保險絲座、輸出端子、PLC等主要控制元件。
3、夾持裝置
CJW-2000型熒光磁粉探傷機夾持裝置主體以薄鐵板材料彎折焊接而成，整體結構趨于合理美觀。它以集液槽為界分為上下兩部分，下部裝有兩只主變壓器、兩只互感器和連接銅排，其上半部由電導軌，磁軛線圈，移動電。集液槽采用不銹鋼板焊接而成，集液槽裝在床身上與床身組成整體。下右側部為儲液箱。
4、儲液箱
儲液箱為整件，它根據液體流動原理設計成型，上蓋上裝有125W電動機兩只 ，進行攪拌和抽液，容積為30升，置于床身內右側部。
六、設備的安裝和連接
本機安裝時只要將機器放置在混凝土水平地面上即可。把插座連接好，打開電源柜門板，對照線號將四根電源連接電纜接到相應的端子上，注意不可接錯，以免造成機器損壞。（機床外殼應良好接地）
七、設備的使用
1、電夾頭的間距調整
移動電：夾頭間距可在0-500mm內進行手動調整。
2、磁懸液的配制（在使用油磁懸液時要注意火在工作場地應備有滅火器件）
A、熒光磁粉：1.8－2g／L液體（油液為煤油，在使用油液時注意火）
水液加分散劑： 3g／L；消泡劑： 2g／L。
銹劑： 5g／L
B、非熒光磁粉：10－20g／L
3、磁化電流的選擇
A、周向磁化電流一般可按下式計算：
連續法：I＝12D－15D
剩磁法：I＝20D－25D
I－采用電流值（安培）
D－試件直徑（毫米）
以上為推薦數值，如果試件有要求時，I與D關系可自行選擇。
B、縱向磁化電流一般大于周向電流
八、設備的操作
在操作使用本機前應仔細閱讀技術說明書中的相關內容，熟悉該機的技術性能和工藝規范，仔細檢查接線無誤后方可開機操作。
本設備可在手動和半自動狀態下操作。在手動狀態下操作時先接通電源開關，電源指示燈亮。上料→夾緊→噴液→噴液磁化→磁化→松夾→觀察→退磁→下料。本設備在半自動狀態下操作時。接通“電源”開關，電源指示燈亮。行上料，這時只要按動一只工作啟動按鈕。設備就可按照設置好的程序進行工作。
半自動操縱工藝流程
上料→按工作啟動按鈕設備就可按照設置好的程序進行夾緊→噴液→噴液磁化→磁化→松夾→觀察→按退磁→下料。
注意：在手動“充磁”時，應注意的是連續充磁時間不應大于2S，兩次充磁的時間間隔不應小于5S，這是由于該機設定暫載率所決定的，否則將造成整機的發熱部件過熱，造成機器不要的損壞。
九、設備的保養與維護
A、保養與維護
1、本設備應在清潔干燥無腐蝕性氣體，通風良好的環境中放置與使用。
2、設備的周圍不應有產生強電磁干擾的設施存在。
3、設備的操作使用與維修應有專人負責。
4、每班工作前后應對設備進行清潔打掃。
5、對儲液箱中磁懸液要定期檢查，過濾網應定期進行清洗。
6、應定時檢查潤滑件，保持良好的潤滑。
7、經常檢查磁懸液噴嘴并清除雜質，檢查噴液閥門并清除閥體內雜質。
8、定期檢查保護接地裝置，保持接地良好。
9、縱向磁軛線圈應保持清潔，不可將雜質粘于線圈間隙中。
10、下班時應關閉電源和氣源。
B、異常狀態的檢查
1、不能開機
先打開電源柜，檢查配電板右上角的空氣開關Q0是否合上。
2、開機后不能工作
（1）看是否在“自動” 還在“手動”鍵。
（2）PC機工作是否正常，PC有無報警指示。
3、某路電流無指示
（1）查看該路的快熔器是否燒壞。
（2）周向是否夾緊或是否夾持有工件。
4、無電流
（1）是否無工件，工件兩端接觸不良。
（2）電流沒有調到所需值，查保險絲。
（3）查看電位器好壞，對換觸發電路板看是否好壞。
5、某路電流不能調整
（1）換可控硅組件。
（2）查看電位器好壞。
（3）對換觸發電路板看是否好壞。
(4)某路無電流，磁化時先檢查主變壓器T1初級電壓是否從0-380V可調，如果不正常再檢查主變壓器初級以前電路，如果正常再檢查主變壓器初級以后電路。
十、設備常規參數的檢查
1、磁化效果
在被測工件上需探傷部位粘上A型2＃標準試片，在相應磁化條件下能清晰顯示相應的裂紋
2、磁懸液濃度測試
在GB3721規定的方法下進行標準濃度測試，或用100 ml沉淀管測試。
十一、 附電路圖
1、 主電路原理圖
2、 觸發電路原理圖
3、 裝箱單
4、 合格證
附磁懸液的配制
1、熒光油磁懸液的配制：
熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業純鐵粉、羥基鐵粉等為，外面包覆一層熒光染料而制成的。熒光磁粉與非熒光磁粉相比，熒光磁粉在紫外光激發下呈黃綠色熒光，色澤鮮明容易觀察，可見度和對比度均好，件缺陷顯示更清晰，使用于任何顏色的受檢表面（需配紫外線光源）。使用熒光磁粉，能檢驗速。地降低漏檢率，減輕工作人員眼睛疲勞。配制熒光磁粉油懸液時，應當采用煤油作分散劑，而不能采用其它本身可發熒光的煤油，因為這些煤油一方面會使工件表面產生熒光，干擾缺陷的顯示，另一方面會降低熒光磁粉的發光強度。
配制比例：每升煤油加1.5-2克熒光磁粉。
2、熒光磁懸液配方
材料1.煤油 100%,1.5～2克磁粉（推薦使用）
材料2.煤油＋變壓器油冬天70+30,1.5～2克磁粉
材料3.煤油＋變壓器油夏天60+40,1.5～2克磁粉
材料4.煤油＋10#機油70＋30(很少用)1.5～2克磁粉
配制方法：先用少量煤油將磁粉潤濕，然后加入其余煤油。
國產煤油主要物理性能如下：
密度（g/㎝3）0.753. 閃點（℃） 57運動沾度（厘斯<托克斯>）2.03
色度（密氏）＞25.沸點范圍（℃）177～192
含流量（%）無.冰點（℃）＜-50
3、熒光水磁懸液的配制：
配制熒光磁粉磁懸液的水分散劑要嚴格選擇，除了滿足水分散劑的各項性能要求外，還不應使熒光磁粉結團，溶解和變質。建議YC—2型熒光磁粉可使用YF型磁粉散劑或采用下述配方：
乳化劑（JFC）5g.亞硝酸鈉15g
消泡劑（28#） 0.5g～1g.熒光磁粉1.5g～2g .水1000ml
配制方法：將乳化劑與消泡劑攪拌均勻，并按比例加足水，成為水分散劑，用少量水分散劑與磁粉攪拌均勻，再加入余量的分散劑，然后加亞硝酸鈉。
磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
4、要注意油磁懸液的回收利用不要將使用過的磁懸液任意排放。
