一、 機器配置
輸送系統:
1、 設備固定在牢固的鋼制機架上,輸送系統配置一條原裝PE輸送皮帶,靜電、損、易更換、清洗方便。
2、 輸送帶的清潔系統分為兩個的階段,階段對輸送帶表面進行機械刮擦(油漆回收系統),第二個階段先浸泡輸送帶,同時清洗輸送帶表面,再進行擦干和風干。
3、 從輸送帶表面刮下來的油漆自動回收到收集箱內,若其在化學性能上可復原,則可回收利用。
4、 清潔系統的設計和操作準則是溶劑的日消耗量降至。
5、 輸送速度采用變頻調節,適合不同速度的涂裝要求。
噴裝置:
1、 噴座采用雙向兩組方式,預置4+4噴系統,可針對工件的每個角度進行噴漆作業。
2、 噴涂系統采用八支法國克姆林KREMLIN高壓霧化噴和一套柱塞泵供油系統。
3、 噴涂驅動裝置通過日本安川伺服電機進行驅動,噴漆定位。
4、 配置日本松下的可編程控制器PLC,位于機器處的光電掃描系統,能的將檢測工件的信號傳送到PLC程序控制器,并控制出噴的移動范圍和噴涂范圍,以節省油漆用量。
5、 噴涂室進料口配設一條美國BARNA光幕掃描系統,用于掃描工件的形狀、和尺寸,能的將工件的信號傳送到PLC程序控制器,并控制噴漆機的噴涂起止工作,節省油墨量。
6、 操作者可通過觸摸屏控制系統進行噴涂參數的設定,簡易方便的觸摸控制、同時將機器的工作狀態顯示在屏幕上,可以更方便的了解機器的運行過程。
7、 循環回路的設計,噴內的壓力穩定,油漆流量由調壓閥調節。
8、 進氣雙層過濾裝置進入空氣的清潔,排氣管的過濾裝置將噴涂產生的油漆氣霧過濾干凈。
9、 自動噴漆系統可選高壓噴、中壓混氣噴或低壓高霧化空氣噴,可滿足不同效率的噴涂使用,每個噴單獨控制,噴涂量的大小、角度可通過預先調節。
10、 供油系統由相應的柱塞泵、隔膜泵或壓力桶供油,提供穩定的供漆流量,使噴漆作業更平穩,漆膜更飽滿。
11、 不同寬幅的線條,通過進料口的限位裝置來調節其進料位置,進料跑偏現象。
二、技術參數
型號: | JXLV-SAS-1300 |
外型尺寸(mm): | 4370 × 5250 ×3160 |
總功率(kw): | 4.64 |
加工寬度(mm): | 150-1300 |
加工長度(mm): | 300-3000 |
加工厚度(mm): | 3-50 |
供油方式: | 克姆林柱塞泵 |
氣壓(Mpa): | 0.4-0.6 |
伺服系統(kw): | 1.5 日本安川電機 |
PLC: | C6OR FP – X 松下 |
噴品牌: | 克姆林 KREMLIN 高壓霧化噴 |
噴口徑(mm): | 0.37 |
噴數量: | 8 |
進出口風機功率(kw): | 5.5 : Y132M2-6 7.5 出口: Y132S 2-2 |
進出口風機品牌: | 惠普 |
輸送(完成)速度(m/min): | 0 ~ 7 |
輸送方式: | 皮帶式 |
油漆種類: | PU, UV, NC, AC, 水性油漆等 |
控制系統: | 光電感應器 |
觸摸屏: | MT - 610i (外型: 280 x 210 x 50) |
光幕: | 1.5 m 測量光軸距 10mm |
導軌: | 臺灣 HGW45HC - 2300 2條 |
機器重量(kg): | 5500 |
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