一、生產看板的組成

　　生產看板通常由屏體、設置端（遙控或鍵盤）、數據采集端（光電，按鍵等），網絡端（個人電腦或工廠網絡）組成。

1、屏體：

　　屏體能顯示各種信息，如生產計劃、實際情況、統計數據、正負差額、時間、日期。

　　迎詞等。屏體內配有微型電腦及附屬電路。微型電腦能接收來自遙控器和個人電腦的信息，并把它們顯示在數碼管或點陣顯示板上。在附屬電路中，設有掉電保護數據電路，在斷電情況下，原顯示的信息能被保存下來，再通電時，重新顯示原斷電前的信息。

2、設置端：

　　采用鍵盤或遙控器控制技術，用于更換屏體上顯示的信息內容。

3、數據采集端：

　　采用光電或通用按鈕，即時收集生產現場的產量數據。

4、網絡端：

　　通過個人電腦配合軟件來更新顯示內容。用電腦不可以更改數碼管所顯示的信息，還可以更改條屏的漢字信息，通常屏體與電腦之間連有通信線，在電腦的顯示器上還可以顯示與實際屏體版面相的控制平臺。更新內容傳輸完后，電腦可脫機進行別的工作。

采用本公司的生產看板，可使用以下多種組合：

　　1、屏體+紅外計數器（按鍵）

　　2、屏體+PLC計數（按鍵）+個人電腦

　　3、屏體+條碼計數器（按鍵）+個人電腦

　　4、多塊屏體可進行聯網及集中控制

　　5、可支持以太網接口，及英特網連接

編輯本段二、電子看板管理系統的主要功能

1.傳遞生產和運送指令

　　在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。

2.調節生產

　　由于生產是不可能100%照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡經而發揮著重要作用。

3.機能

　　通過看板，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；過量生產和過量運送，其中要求看板須按照既定的運用規則來使用。

　　“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是要的量，因此通過看板的運用能夠自動過量生產做到適量運送。。

4.進行“目視管理”的工具

　　看板的另一條運用規則是“看板須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

編輯本段三、生產管理看板的應用范圍

　　目視管理的電子看板在辦公及生產現場的應用范圍廣泛，如文件管理、設備管理、事物管理、管理、進度管理、環境管理等。管理方法有：區域劃分、分色管理、分類管理、定位管理、狀態管理、數量管理、異常管理等。我中心各部門可根據本部門的具體情況，實施不同內容的目視管理看板。

　　1、 用于及時反饋生產活動的信息，產線電子看板；

　　2、 用于及時反饋物料狀態的信息，物料電子看板；

　　3、 用于及時反饋現場機器生產狀態的信息，機臺狀況電子看板；

　　4、 用于及時反饋現場人員生產狀態的信息，人員狀況電子看板

　　5、 用于及時反饋現場狀態及工位品質狀況的信息，流程控制看板及品質控制看板；

　　6、 用于及時采集現場人機料等各類信息的生產管理系統（SWSFPS）

編輯本段四、總結

　　作為企業生產計劃和控制的運作層次，車間生產管理從上層計劃系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，后完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據采集是其中的重要功能。當工廠中有實時發生時，M能及時對這些作出反應、，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的響應使M能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，地指導工廠的生產運作過程，同時了工廠及時交貨的能力，了物料的流通性能，了生產回報率。通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據采集須提供的功能。計算機網絡的普及為基于網絡的現場數據采集提供了系統基礎。