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曲軸表面原理:
通過在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結合的具有物理、化學或力學性能的添料熔覆層。

曲軸熔覆是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。 
軸頸,曲軸熔覆維修,機械件,件曲軸
一、大型軸類件、軸承孔等現場現場加工技術
公司擁有大型機加工設備，解決了不便運輸的大型軸類件、孔類件現場與加工的問題。
二、音速電弧噴涂技術
該技術是熱噴涂技術的大的和，榮獲科技進步二等獎。其采用拉瓦爾噴，使噴涂粒子速度到400米/每秒，大大了涂層的結合強度，比普通的火焰噴涂和電弧噴涂3-4倍。噴涂過程中工件溫度在100度以下，不會熱變形。可以噴涂、耐腐蝕、減磨、導電等多種涂層材料。該項技術成功用于機械件等多個行業。
三、逆變脈沖電刷鍍技術
電刷鍍技術是七五、八五、九五期間重點推廣的一項表面工程技術，主要用于機械件與表面強化。近幾年又發展了納米復合鍍液，使鍍層性能有了大幅度。
四、高分子材料應用技術
公司擁有具有國內外水平的各種高分子材料如度粘接系列、減磨系列、表面腐系列、堵漏系列及施工技術。

軸頸激光熔覆具有以下特點：
（1）冷卻速度快（106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對軸頸激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降件的裝配公差內。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
（7）光束瞄準可以使接近的區域熔敷；
（8）工藝過程易于實現自動化。

技術介紹:

通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的軸頸激光束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結合的熔覆層。熔覆蓋材料由送粉系統送達并控制流量，熔覆層的厚度可調，并可多層重熔。

曲軸表面技術：

● 端條件下，失效部件（強化）技術。


● 端條件下，失效部件傷技術。


● 端條件下，失效部件曲軸合金材料技術。


● 實體測量、三維實體堆積造型控制系統、過程溫度、幾何尺寸和質量智能監控系統技術。


● 的附屬裝備的技術。


● 層性能測試技術及其加工技術。

曲軸熔覆的主要技術主要特點是： 
1.曲軸熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。 
2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。 
3.可實現工件表面性能的定制,熔覆損、耐腐蝕、等功能層。 
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。 
5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。 
6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定。 

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