冷多種手段結合在熱連軋機上開發生產了度細晶鐵素體/貝氏體熱軋鋼板,在強韌性的基礎上具有良好的焊接性能。成功應用于工程結構。 本項目在低碳貝氏體/鐵素體復相鋼的成分設計,變形低碳貝氏體/鐵素體復相鋼組織轉變、細化的影響以及度貝氏體/細晶鐵素體復相熱軋鋼板應用等方面取得了一系列成果： (1) 在大量研究工作的基礎上,確定了復合強化的技術路線,綜合利用相變強化、細晶強化和析出強化機制,通過控軋控冷對材料的各相組織組成與含量百分比進行控制,使貝氏體/細晶鐵素體復相熱軋板產品綜合性能良好,強韌性等力學性能和焊接性等使用性能用戶要求。 (2) 成功地開發出在現有熱連軋機組上生產度貝氏體/細晶鐵素體熱軋鋼板的工藝訣竅,發現了理想組織控制的工藝參數窗口,在此基礎上實現了貝氏體復相鋼板的批量生產。 (3) 成功將開發出的貝氏體復相鋼產品應用于重點工程上海東海大橋撞護欄,用6mm厚度的低碳貝氏體復相鋼替代8mm厚度普通鋼板,在結構減重25％的前提下,用貝氏體復相鋼制作的撞護欄用鋼管滿足大橋放撞護欄設計要求,顯著降低鋼材成本,取得了大的經濟效益,目前已經了大于1元的經濟效益。 (4) 開發出的產品在不添加貴重合金元素和減少鋼材用量二個方面體現出節省資源和能源消耗的優點,合鋼鐵生產的可持續發展戰略。鋼材的成分簡單為今后的廢鋼回收再利用提供了便利條件,合鋼鐵領域循環經濟的要求,體現了新一代鋼鐵材料的性。 本項目工業試制化學成分均合設計要求,力學性能具有較高的強度,平均屈服強度過了450MPa,平均拉強度大于570MPa。該材料同時具有良好的塑性和韌性,平均伸長率了24％,下20℃的沖擊功都過了80J以上。在光學顯微鏡下觀察：金相組織為鐵素體＋粒狀貝氏體珠光體復相組織,晶粒度10～12級。在電鏡下觀察,可以看到比較清晰看到貝氏體組織的分布。 用本項目開發低碳貝氏體/鐵素體復相鋼板用于重點工程,用6mm厚度的低碳貝氏體復相鋼替代8mm厚度普通鋼板