熱軋無縫鋼管在線控制冷卻的工藝方法,該方法是通過控制冷 卻系統實現的。控制冷卻系統包括：控制冷卻裝置、輥道系統、供水/供風 系統、自動控制系統,所述控制冷卻裝置安裝在三輥微張力定徑機與鏈式 冷床之間,該工藝方法包括以下步驟： 啟動所述供水/供風系統中的風機、水泵； 在線氣霧冷卻裝置開始工作； 從三輥微張力定徑機軋制的熱軋無縫鋼管,其軋后溫度在950℃～980 ℃之間,當無縫鋼管尾部未軋出三輥微張力定徑機末機架時,輸送 輥軸線垂直于軋線方向,無縫鋼管不發生旋轉； 當無縫鋼管尾部脫離末三輥微張力定徑機機架,并被熱金屬檢 測器HMD-1檢測到時,I、II、III組可變角度輥道同時在水平面上按設定 角度傾斜,使無縫鋼管以自身軸線沿軋制方向螺旋前進； 當無縫鋼管尾部脫離所述自動控制系統中的熱金屬檢測器HMD-1 時,此時所述自動控制系統中的HMD-2仍可檢測到無縫鋼管,以所述 HMD-1誤動作,所述輥道系統的I、II、III組可變角度輥道同時在水平面上 按設定角度傾斜,使無縫鋼管以自身軸線沿軋制方向螺旋前進； 直至整根無縫鋼管通過在線氣霧冷卻裝置； 當無縫鋼管尾部離開控制冷卻裝置時,已經傾斜的輥道同時復位, 通過所述自動控制系統中的HMD-3檢測信號及控制,而所述III組輥道 仍保持傾斜,每冷卻一根無縫鋼管,所述I、II組輥道傾斜與復位； 通過熱檢控制,經冷卻后溫度在650℃～780℃之間的成品無縫鋼管進 入所述鏈式冷床實施空冷至室溫； 隨后所述I、II、III組輥道復位,開始下一支鋼管的控冷。 軋制結束,關閉所述水泵,關閉所述風機
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