65%賴氨酸鹽干燥之前為液體狀態，該物料的干產品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥，所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內粘壁嚴重，排料困難，由于強烈的吸潮性，后部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續性、穩定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧干燥并不是65%賴氨酸的干燥方式。
　　采用江蘇干燥工程有限公司開發生產的噴霧造粒流化床干燥機可以很好的解決65%賴氨酸的干燥，干燥后的產品為粒度均勻的密實球形顆粒，不易吸潮，系統連續穩定性好，單機生產能力可以2-5萬噸/年。
　賴氨酸連續造粒干燥裝置優點說明：
　　母料（晶種、固體原料）經過進料系統進入流化床內，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風網板上形成特定的流態化。物料粒子從到出口形成特定的梯度，經過不同流化床形式，實現連續干燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以專門的控制系統、內加熱系統、進風系統，目前技術與設備結合的新高度，可以實現諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續干燥的工藝；液態物料連續得到固體顆粒的工藝（可以得到各種實心度的產品）；粉態原料連續制得顆粒的工藝；可以連續獲得不同釋放速度包衣產品的工藝。

 該機組具有以下優點：
1、因為是連續性生產，產品工藝重復性好，生產效率高。能耗低、結構緊湊。
2、 因為料層溫度低，標準高，同時適用于熱敏性物料的處理。
3、沒有運動部件，運行。
4、適用于連續造粒時，終產品。
5、蒸發強度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30。
6、適用于粘性物料、強吸潮性物料的連續干燥和造粒。