瓶/鋼瓶檢測設備是我公司根據國內外CNG/LNG/LPG新能源汽車車載氣瓶/無縫鋼瓶的使用要求,結合我國的實際情況開發研制而成的整套氣瓶檢測線。
可根據客戶的要求做針對性的檢測設備。
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LNG液化天然氣鋼瓶檢測設備 LNG鋼瓶檢測設備主要有:
1、氮氣置換裝置 2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機 3、液化天然氣鋼瓶內膽試驗裝置 4、液化天然氣鋼瓶靜態蒸發測試裝置 5、閥校驗臺 6、殘夜殘氣回收裝置 7、鋼瓶外部清洗機 8、輔件除銹除油機 9、液氮儲罐
一、參考標準 〔1〕 GB24159-2009《焊接熱氣瓶》。 〔2〕 GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。 〔3〕 ,質技監局鍋發【2000】250號《氣瓶監察規程》。 〔4〕 TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規程》,質量監督檢驗檢疫總局頒布。 〔5〕 /T 4730-2005《承壓設備檢測》。 〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車裝置技術條件》。 〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然氣汽車裝置安裝要求》。〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。 〔9〕 GB 150-1998《鋼制壓力容器》。 〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。 〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶技術監察規程》,質量監督檢驗檢疫總局頒布。 〔13〕GB/T 18443.1~18443.5 -2001《 低溫熱壓力容器試驗方法 》。 〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶技術監察規程》,質量監督檢驗檢疫總局。
LNG鋼瓶檢測設備要求 1、檢驗環境的要求: 廠房能滿足全年連續檢驗操作;廠房通風良好,非封閉式空間。檢驗質量的要求;檢驗措施;氣瓶存放、保管手段要求按區劃分,互不干擾,標識是否明確;氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的設施或支架等。 2、瓶內殘余氣體處理: 先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質;然后要有釋放殘余氣體并能處理的護服、設備和工具;有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行,包括:正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等;負壓法用的烴泵、殘液罐、器(或聚集器)和相關的工藝管線等;要有處理被堵塞瓶閥的工具;要有和消的證明文件。 3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備;要有和消的證明文件;蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa,時間不低于4min;氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置,并能連續生產;配備可燃氣體分析儀一臺;要有和消的證明文件; 4、至內窺鏡一臺或檢驗內表面的(≤24V)照明裝置; 5、檢測設備(磁粉或滲透),要時射線探傷機1臺(注1); 6、測厚儀1臺(多種氣瓶檢驗單位2臺),應為±0.1%; 7、稱重衡器至少一臺。衡器量程:1.5~3.0倍;檢驗周期:三個月。 8.水壓試驗方法是否合GB/T9251標準。 9、液化天然氣(LNG)氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作,即氮氣置換裝置1臺。 10、低溫冷試操作。。 11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。 12.氣密性試驗要求: 合規范要求的氣密性試驗裝置、接頭;所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的Ⅱ類二級指標。 13.處理報廢氣瓶用的設備應合鋸切或壓扁的要求。








