SGX-7000系列一體式光纖端面檢測儀的介紹：

一體式拍照光纖端面檢測儀  端面質量的光檢測方法

光纖連接處出現問題是網絡故障的主要原因，因此光纖端面的檢測至關重要。本文討論了3種主要的端面檢測方法。

光纖端面加工質量對光纖通信系統的整體性能影響較大，據估計，網絡中半數以上的損耗是由光纖連接不理想造成的。

光纖端面檢測技術可以查出兩類主要的加工問題：幾何問題和清潔問題。幾何問題通常是在拋光或處理的過程中造成的，光纖工作時其影響不會發生變化。該問題可以通過光干涉顯微鏡和執行端面檢測程序的專門軟件探測出來，實現干涉檢測過程的硬件和軟件現在已經比較完善，遵循一系列業內廣泛接受的標準。

“清潔”一詞則被廣泛用于描述光纖端面性損傷（例如劃傷、裂痕或凹點）和臨時性污染（污垢、油漬、水或清洗劑的殘留）。保持連接頭的清潔是光纖生產整個過程中都需要注意的問題，在裝配過程中的任意環節都有可能對接頭造成損害和污染。

由于缺乏相應的標準，加上主觀認知差異、測試的準確性低，以及沒有可重復的測試方法，想要確定可以接受的端面污染程度十分困難。然而額外的損傷可能導致數據丟失，破環網絡連接性，端面檢測對于通信和數據應用非常關鍵。如果是高功率應用，這些損傷可能帶來災難性的后果，嚴重的會造成連接頭完全失效。

本文將介紹目前生產、研發和終端用戶實現清潔檢測的不同方法，討論3種2D光檢測技術能夠多大程度地評估端面加工質量，比較了每種方法的優勢和不足之處。這3種方法包括操作者通過顯微鏡的人工檢測，操作者借助“輔助”軟件操作顯微鏡的半人工檢測，以及全自動的檢測系統。

檢測的內容、時間和地點

端面檢測（EFI）需要應用在整個供應鏈系統的各個環節。光纜生產過程通常有如下幾個檢測點：拋光過程結束后，中間測試的過程中，以及終測試。QA部門需要在污點檢測、新流程或產品研發、或常規維護過程中應用EFI。終用戶則在QA、常規維護和可靠性測試環節應用EFI。

光纖接頭的端面缺陷包括劃傷、凹點、裂痕、松脫或固定的污染，典型地可分為劃傷和顆粒污染兩大類。擦傷的定義是比端面直徑大得多的損傷（通常>30:1），所有其它損傷統一定義為顆粒污染或損傷。

擦傷通常是拋光過程中形成的，但在光纖插拔等在線業務操作過程中也有可能產生。在給定焦距下的某一畫面中憑肉眼觀察很難區分擦傷和裂痕，凹點則是的、不規則的材料損傷，通常是因為不規范的操作導致，或是在生產和接頭插拔過程中產生。

一體式拍照光纖端面檢測儀 技術參數及規格

注：表格中“Y”代表有此項功能，“－”代表無此項功能。