一. 目的  鹽霧試驗機用以檢測涂層的耐腐蝕性能。

  二. 適用范圍  可根據客戶要求對電鍍件和油漆涂層產品進行鹽霧試驗。

 三. 責任  3.1 質量部是試驗產品檢驗的歸口管理部門；  3.2油漆涂層檢驗人員負責   對產品進行鹽霧試驗的整個過程。

 四. 操作程序  4.1設備: 經過鑒定合有關標準的鹽水噴霧試驗機 4.2鹽霧試驗溶液的配制:  4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 適量和合要求的試樣 4.4操作程序:  1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 2. 將隔水槽加水至墊板位置。  3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。 五. 開始試驗前，試樣須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明 膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角， 試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。  六. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 七. 設定試驗溫度、壓力和時間：  將鹽水桶和試驗室的溫度調整至36℃，飽和溫度調至 37℃（按“+”為增加，按“—”為減少，H：時）。測試時間一般為24小時（按“△”為增加，按“▽”為減少，按確定鍵確認），若有要求則可另行設定，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。 八.按下電源、操作，連續噴霧或間接噴霧按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 九. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。  十. 試驗中若有異常之現象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。 十一. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。 *加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥 *隔水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開 十二. 依據“維護事項”對設備進行維護。 十三. 試驗條件及試驗結果須記錄。

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