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- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：常州
55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機
槳葉式干燥機由加熱機槽和帶有加熱槳葉的旋轉軸組成。產品從機器前面進入，機槽在卸料端與地面形成微小的傾斜角，產品靠自重向卸料口移動。槳葉并沒有運輸的功能，在設計時考慮到的熱交換，在出料端產品通過溢流口離開機器。槳葉式干燥機的軸在旋轉時和產品產生密切接觸，由于槳葉的特殊設計，熱傳導系數非 常高。楔形槳葉保證兩側都能和產品進行密切接觸，并向縱向攪拌物料，另外，楔形槳葉保證了槳葉表面的剪切力，而這種剪切力能保證槳葉清潔，使熱交換得到改善。
空心槳葉干燥機由于結構的特殊性，熱傳導系數高，確實是一種高效節能的干燥設備。但是如果應用在污泥干化中，需要掌握幾個原則：
1、熱源成本：由于空心槳葉傳熱介質只能采用蒸汽、導熱油或熱水，相對于直接煙道氣成比比較高，固大批量處理污泥時成本比較高。采用垃圾焚燒發電供氣（蒸汽成本較低）的企業可以選擇空心槳葉干燥機。
2、設備選型：由于污泥的含水率比較高，在干化過程中體積變化非常大，單套設備處理污泥時會產生設備前端烘干能力與尾端不一致，而造成熱源浪費現象。舉個例子說明一下：某印染企業有4kg蒸汽熱源，需要處理50噸/天含水85%的濕污泥，如果采用單套空心槳葉設備的話，***少需要120平方的空心槳葉干燥機，而如果采用兩套設備組合的話，級將污泥從85%降至65%，需配置KJG-80型，第二級將污泥從65%降至30%，需配置KJG-30型。整個設備投資成本可能相差不大，但是實際使用效率會大大提高，從而節約蒸汽使用量，降低了污泥處理成本。
55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機針對行業：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在 1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。
當前企業環保意識日益加強，污泥是困擾企業發展的普遍難題，常州優博干燥工程有限公司引進國外先進的污泥烘干技術，結合國內實際情況制造出的污泥干化機，完達到行業客戶的要求，受到越來越多企業的信任和合作。
55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從空心槳葉干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在空心槳葉干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機特點：
多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
空心槳葉干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。傳熱，所以該機生產強度高。
