利用生物發酵設備進行雞糞無害化處理技術

利用槽式無害化生物發酵設備進行雞糞生物無害化處理技術，不僅能有效降低雞糞對養殖環境、社會環境的污染，而且變廢為寶，生產有機肥，為種植業提供高效有機肥料，有效改善土壤結構，提高果樹、農作物產量和品質，可取得顯著的經濟效益、生態效益和社會效益。

一、生物發酵設備技術原理

該技術主要原理是利用微生物生長、繁殖、代謝功能，加快糞污中有機質分解的生物化學和物理變化過程；利用農作物秸稈、糞污等原料通過槽式翻拋發酵的模式給微生物創造一個適宜生長、繁殖的條件，利用微生物代謝過程中可以分解、利用有機物，同時產生大量熱量的功能，迅速分解雞糞中的有機質，炭化作物秸稈的纖維素，殺滅糞污原料中所有細菌、病毒、寄生蟲，加快水分蒸發。

二、生物發酵設備技術工藝流程

該技術主要原料有雞糞、輔料（如秸稈、廢墊料、菌菇廢料、黃姜粉、稻殼等）和菌種。技術流程包括:選擇高活性的微生物菌種進行菌種擴培、糞便的收集、糞便發酵預處理(輔料的添加、水分的控制與調整)、槽式翻拋腐熟發酵及循環發酵、晾曬生產出有機肥半成品。

1.菌種的選擇。為了保證發酵效果，提高生產效能，達到高效無害化處理的目標，應選擇性能高且穩定的菌種。菌種一般含有活性酶類，能促進糞便等混合物升溫和腐熟，提高發酵溫度，減輕發酵臭味，保障糞便無害化處理質量；發酵菌群有側孢芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌等，還有酵母菌、乳酸菌等復合型菌種，能快速分解有機質，有效殺死發酵物中的有害菌及病毒，快速有效的分解腐熟生化處理中的各類有害物質，加速成品的轉化速度。

2.糞便收集。養殖場雞舍內，每天產生的雞糞會集中在雞舍糞道內，由舍內的自動刮糞系統刮到雞舍末端主糞道內，雞糞通過主糞道刮糞機自動刮到發酵車間混拌區待預處理，或由運輸工具運輸到發酵車間混拌區。

3.輔料（廢墊料、秸稈、菌菇廢料、黃姜粉和稻殼等）添加。糞便收集后，需添加輔料和菌種進行混拌，混拌的目的是降低雞糞的含水率，為菌種的生長繁殖提供適宜的干濕度，并且保證好氧發酵所需要的透氣性。輔料投入量至關重要，若投人量少，會導致原料含水率高、透氣性差，菌種生長繁殖緩慢，產熱不足，無法在規定時間內達到理想的溫度，原料發酵腐熟效果差。一般雞場刮出的雞糞含水率在80%～90%，混拌后適合微生物發酵的含水率為50%～55%。輔料、菌種添加后應人機配合操作保證混拌均勻一致(菌種撒均勻、堆體升溫一致)。

4.水分控制標準及判斷。混拌發酵預處理后含水率控制在50%～55%，實踐經驗得出，一般手握緊成團、松開成散碎、手指縫隙略見有水滲出但不滴即可，此環節是影響發酵效果的關鍵。

5.槽式無害化生物發酵設備要求。

(1)槽式發酵場區設計。發酵槽的長度一般在65米以上，高度1.2米，寬度根據場區實際產糞量確定，應滿足整個發酵周期需要，發酵的厚度不應該超過1.0米，若過厚易造成厭氧情況發生，產生惡臭氣味。

(2)槽式翻拋傳送。混拌的發酵物料從進槽到出槽時間為15～21天。采取整進整出的運行方式，即槽式翻拋機每天向前翻拋傳送1～2次，翻拋傳送后進料口騰出的空間正合適能夠滿足當天混拌入槽的量。每天翻拋的目的:一是將原料向前推進3～5米，騰出下一天的利用空間；二是增加原料中的空氣含量，以利于微生物的繁殖生長，加快雞糞和輔料的分解腐熟；三是加快原料中水分的蒸發，―般15天后含水率降至40%左右，溫度隨著含水率的降低而下降，21天后溫度在50℃左右，含水率在35%左右。

(3)槽式發酵槽內溫度變化。發酵槽內48～72小時內發酵溫度可達到65℃～70℃。在發酵過程中預處理12小時后溫度達到30℃(微生物生長繁殖代謝產熱)以上，及時推入發酵槽中，24小時后溫度達到40℃以上，進行次翻堆后溫度降低10～15℃，靜置6小時后溫度升至6O℃以上。

6.腐熟度要求。發酵15～21天后含水率一般在35%～40%，達到手握緊成團、松開成散碎、手心略潮，感官判斷顏色變成褐色或棕褐色。靜置24小時后，扒開表層可見菌絲生長，略帶酒香味和泥土的氣味；各類病原微生物全被殺滅；腐熟后的有機肥半成品一個立方米在4OO～600千克，說明碳氮比和腐熟都達到了理想標準。

7.循環發酵。輔料價格偏高，為降低發酵成本，在實際發酵操作時可循環發酵二遍。出槽后的原料再循環發酵時含水率偏高，出槽后需簡單晾曬，將含水率降至20%以下，再次混拌入鮮雞糞中進行二次循環發酵。這樣循環二遍后不僅能有效降低發酵成本，還能有效補充發酵原料養分，增加肥料中菌群數量，提高有機肥質量。腐熟達標的原料在場區大堆存放，達到一定數量或一個飼養周期結束時轉運到有機肥廠加工有機肥。

三、生物發酵設備技術特點及優勢分析

1.生產占地面積少。槽式發酵與傳統堆肥相比，改變了地面小條垛方式土地利用率低的弊端，一條8米寬的發酵池可代替16個條垛，可節約用地50%，而且槽式發酵槽受季節、天氣影響小。

2.發酵時間短，生產效率高。槽式發酵原料進槽后堆體集中，暴露空氣面積小，前期升溫快，受熱面積大，發酵時間由傳統方法的30～40天縮短至15～20天，而且發酵腐熟均勻。

3.勞動強度降低。該技術主要采用機械設備操作，自動化程度高，極大降低了勞動強度和用工數量，減少了用工成本。

4.無害化處理效果顯著。該技術與傳統的焚燒、腌制、深埋方法比較，占地少，無二次污染，處理效果更好。糞便采用該技術進行無害化處理后經反復檢測，細菌、病毒、寄生蟲等有害物質均未檢出，達到國家要求標準，飼養場區環境改善，員工生活質量和場區生物安全質量提高。