TK-3000型密閉窯爐尾氣分析成套系統

一、產品簡介

    TK-3000型密閉窯爐尾氣分析成套系統（以下簡稱裝置），是為電石爐運行生產，專門設計制造的監控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產品優點的基礎上，針對生產過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。

二、產品特點

   TK-3000型密閉窯爐氣體分析系統為組合分析柜式，具有如下特點：

    1、采用的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用腐材料制成，具有腐能力強，抽氣量大，性高，使用壽命長，維護量小等特點。

    2、本裝置預處理采用設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

    3、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續運轉、控制聯鎖功能。

    4、裝置結構布局按照系統成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了系統的性。裝置的研制，緊密結合國內實際，并綜合國內外技術，在性、適用性、性、性等方面了國內外同類裝置水平。

    5、采用借鑒航空技術的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現場維護周期長。

    6、采用可編程控制器（PLC），做為系統控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，了裝置自動化水平，具有現場干擾能力強，性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規系統完成的功能。

三、用途

    密閉礦熱爐氣體分析系統,退火爐氣體分析系統,密閉電石爐氣體分析系統,熱風爐氣體分析系統,石灰窯氣體分析系統,回轉窯氣體分析系統,滲碳爐氣體分析系統,硅錳爐氣體分析系統,硅鐵爐氣體分析系統,常化爐氣體分析系統,鎳合金爐氣體分析系統,電弧爐氣體分析系統,加熱爐氣體分析系統,

四、技術參數

●分析組分：H2；CO；O2 ；CO2等（量程根據要求定制）

●測量范圍：0～15%O2 0～20%H20.00-100%（用戶可定制）

●重復性： ±1%F.S；

●系統響應時間：T90＜40S(分析柜外取樣管＜3M)；

●過濾：＜0.1μm;

●輸出信號：4-20mA(可選)；

●報警設定：組分含量限報警可在分析儀量程范圍內任意設定，具體可根據工況確定；

●正常維護周期：一般不小于九十天。

●系統響應時間：≤15秒

●測量范圍：根據客戶要求定制

●測量：±1% F.S

●漂移：點：≤量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月

●重復性：≤量程的1%

●固體顆粒物過濾：0.5μm

●系統維護周期：1年

●信號輸出：4～20mA  隔離電流信號

●報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義

●系統性： MTBF≥3年

●PLC自動控制，連續取樣，自動反吹，分析結果限預報警、連鎖控制功能

●輸出信號：4～20mA，控制報警信號/NC

●工作電源：220VAC 50HZ

●工作溫度：＋5℃～＋45℃

●工作氣源：潔凈氮源≥0.5Mpa  30NM3/24h

●外形尺寸：1800×600×600

五、TK-3000型密閉窯爐尾氣分析成套系統

六 、選擇我們的理由

      1、TK-3000窯爐氣體分析系統在生產現場一般環境都比較惡劣。而且建廠大多都在我國能源集中的北方地區如內蒙古，寧夏，青海等地。這些地方不風沙大而且年均氣溫也比其他地方底很多。針對這一點我們這次先把分析柜做了加厚密封塵等處理，柜體厚度也由原來的1.2mm增加到了2mm。的增加了分析柜的使用壽命。

      2、采用19寸機柜框架結構，在安裝3U,4U儀器情況下可自由旋轉。內門安裝框架設計有儀表托板，托板的高度可隨儀器位置上下調節，為安裝帶來更多方便。旋轉門式設計帶來的方便是不管是在安裝或是調試維修是操作人員有更多的活動空間。

      3、安裝設備是采用絲錐攻絲的方式，螺釘均從外面向里上，拆卸很方便。在底板上安裝的設備及配件都可以在不拆下安裝板的條件下輕松地拆卸，便于售后和維護人員的造作。 

      4、冷凝器采用的是新型壓縮機式制冷原理，壽命遠遠大于半導體式制冷器制冷器，制冷時不受環境溫度過高帶來的影響。因制冷不預處理癱瘓的問題。

      5、大多數密閉窯爐氣體系統的癱瘓是由于冷凝水分和粉塵污染氣路堵塞造成的的，我們新改進的分析系統在樣氣進入分析系統的道環節增加一個氣液分離器，讓氣體一進入系統就就進行汽水分離。為了便于排水在氣液分離器下端設計有一個排污電動球閥，排污電動球閥在PLC的控制下在合適時間打開，在反吹氣的作用下污物可以快速從球閥排除。

      6、由于氣路閥件整合在了一張安裝板上，氣路連接方向從高到低，從左至右，更利于檢修人員對氣路的認識及了解。氣路管路的走向和平豎直，不存在交叉，則加了美觀感。器件的布局趨于人性化布局，便于更換部件和維護。

      7、氣泵，電磁閥，球閥等易損件先用安裝卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，氣泵安裝于一個L型支架上，支架固定于安裝底板，拆卸氣泵時要松掉L支架下部的三顆螺釘氣泵即可輕松取下，其他原器件的安裝都做了相應改進便于現場人員檢修維護。

      8、樣氣的放空改進，氣泵出口增加一個截止電磁閥。采樣開始的兩分鐘以內電磁閥處于關閉，樣氣經放空調節閥排外，兩分鐘以后打開電磁閥樣氣輸送至儀表，此改進可以因氮氣純度不夠造成的氧含量升高導致生產停車的問題發生。

      9、后一個改進是更重要的。在反吹氮氣接入反吹系統之前增加一個，了現場氮氣壓力不足的問題。增加了系統的使用壽命同時也減少的維護的頻率。